注塑模具試模前的準（zhǔn）備（bèi）是做（zuò）模具（jù）必不可少的，那麽試模前（qián）應該有（yǒu）注意那些事項呢？

1.了解模具的（de）有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計（jì）人員參加試模工（gōng）作。

2.先（xiān）在工作台上檢查其機（jī）械配合動作（zuò）：要注意有否刮（guā）傷，缺件（jiàn）及鬆動等（děng）現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管（guǎn）接頭有無（wú）泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也（yě）應在模上標明。以（yǐ）上動作若能（néng）在掛模（mó）前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再去拆卸模具所發生的（de）工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機（jī），在選擇時應（yīng）注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少

(b)拉杆（gǎn）內距是否放的下模具（jù）

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他（tā）相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切（qiē）都確認沒有（yǒu）問題後則下一（yī）步驟就是（shì）吊掛模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模（mó）具（jù）掉落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的（de）機（jī）械動作，如滑板、頂針（zhēn）、退（tuì）牙結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲（shēng）等現象。吊（diào）裝模具（jù）過程（chéng）其實比較簡單，需（xū）要仔（zǎi）細的地方主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可以（yǐ）采用試紙的方式調校（xiào）中心。

4.提高（gāo）模具溫度：

依據成品所用原（yuán）料之（zhī）性能（néng）及模具之大小選用適當的模溫（wēn）控製機將模（mó）具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹（zhàng）之後可能會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以（yǐ）免（miǎn）有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一（yī）個條件，以便區分單一條件（jiàn）變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量（liàng）產盡可能采用同樣的原料。

8.勿（wù）完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應力等問題（tí）經常影響二次加（jiā）工，應於試模後待成（chéng）品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品（pǐn）產生毛邊及模（mó）具變形。

以（yǐ）上步驟都檢查過後再將（jiāng）關（guān）模速度及關模壓力（lì）調低，且將（jiāng）安全扣（kòu）杆及（jí）頂（dǐng）出（chū）行程（chéng）定好，再調上正常關模（mó）及關模（mó）速度。如果（guǒ）涉及大行程的限製（zhì）開關時，應把開模行程調整稍短，而（ér）在此開模大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間（jiān）整個開模（mó）行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上（shàng）機械式頂出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第（dì）1模射出前請再（zài）查（chá）對以下各項（xiàng）：

(a) 加（jiā）料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太（tài）高或太低。

(c) 充模速度有否（fǒu）太快或太慢。

(d) 加工周期（qī）是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚至傷及模具。若（ruò）加工周期太短，頂針將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你（nǐ）花（huā）費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠（jiāo）料（liào）縮緊（jǐn）而斷掉。當然您不（bú）可能預料（liào）試模過（guò）程所可能發生（shēng）的一（yī）切（qiē）問題，但（dàn）事（shì）先做的充份（fèn）考慮及時的措（cuò）施（shī）必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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