1.最多的發生在模具冷卻水（shuǐ）管的接頭（tóu）處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的防（fáng）水圈會破損，在O形（xíng）防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防（fáng）水圈安裝不良也會引起密封失效。一般（bān）需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性（xìng）能。

3. 冷（lěng）卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發（fā）生這種（zhǒng）情況，設計的壁厚（hòu）是足夠的，但由於加工誤（wù）差或後加工造成（chéng）孔壁（bì）穿破。多數（shù）情況下，漏水（shuǐ）的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結（jié）水垢，阻礙傳熱，嚴重時（shí）使水（shuǐ）路不（bú）通，需要定期檢修（xiū）。對於（yú）直線水孔（kǒng），可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對（duì）於埋入模具內的冷（lěng）卻水管（guǎn），應分解（jiě）模具，去除鐵鏽。

檢修（xiū）之後（hòu）應進（jìn）行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過（guò）觀察水壓是否降低來（lái）判斷水孔是（shì）否漏水。漏水處（chù）可使用橡膠、軟木等彈性（xìng）材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用（yòng）常溫固化型矽膠（jiāo）作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易（yì）通過的部位，設（shè）置單向加熱（rè）管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻（què）水泄漏的方法（fǎ）。

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