1.最多的（de）發生在（zài）模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應（yīng）在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然（rán）後擰緊。

2. 由於長期成型（xíng）的條件下，模具內的防水圈會（huì）破損，在O形（xíng）防水橡膠（jiāo）圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的（de）防水圈安裝（zhuāng）不良也會引起密封失效（xiào）。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新（xīn）的模具時經常會發生這種情況，設計（jì）的壁厚是足夠的，但由於加工誤差（chà）或後（hòu）加工造成孔壁（bì）穿破。多數情況下，漏水的（de）水（shuǐ）孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的（de）檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴（yán）重（chóng）時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑（jìng）小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去（qù）除水垢和鐵鏽。對於埋入模（mó）具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽（xiù）。

檢修之後應（yīng）進行漏水試（shì）驗，采用手壓泵（bèng）向水（shuǐ）孔內充水，在2MPa壓力（lì）下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷（duàn）水孔是否漏（lòu）水。漏水處（chù）可使用（yòng）橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫（wēn）固化型矽膠作（zuò）為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減（jiǎn）壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱（rè）元件，對（duì）細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷（lěng）卻（què）水易通（tōng）過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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