在級進模的（de）衝壓生產中，針對衝壓（yā）不良現象必須做到具體（tǐ）分析，采取行之有效的處理（lǐ）對策，從根本（běn）上解決所發生之問題，如此才能降低生產成（chéng）本，達到（dào）生產順暢。以（yǐ）下就生（shēng）產中（zhōng）常見的衝壓不良現象其產生的（de）原因及處理對策分析（xī）如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口（kǒu）後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策（cè）：a、研修（xiū）刀口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計（jì）間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔（kǒng）磨損或成型件加工精度等問題；e、更（gèng）換導向（xiàng）件或重新組模。

2．跳屑（xiè）壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入凹（āo）模長度不足（zú）；g、材質較硬，衝（chōng）切形狀簡單；h、應急（jí）措施。

對策：a、控製凸凹（āo）模加（jiā）工精度（dù）或修（xiū）改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時（shí）清理模具；c、控製衝壓油滴（dī）油量，或更換油（yóu）種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改（gǎi）設計。凸模刃入端麵裝頂出或修出（chū）斜麵或（huò）弧性（注意方向）。減少凸模（mó）刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加（jiā）凹模直刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低（dī）衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料（liào）孔偏小（xiǎo）；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹（āo）模直刃部表麵粗（cū）糙，粉屑燒結附著於刃部（bù）；f、材質較軟；g、應急措施（shī）。

對策：a、修改漏料（liào）孔；b、修改漏料（liào）孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理（lǐ），拋（pāo）光，加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸（tū）模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方（fāng）向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料（liào）偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損（sǔn），產（chǎn）生毛邊（外形偏大，內孔（kǒng）偏（piān）小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工（gōng）精度差；c、下料（liào）位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損（sǔn），銷徑不足；e、導向件磨損；f、送（sòng）料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模（mó）高度調整不當；h、卸（xiè）料鑲塊壓（yā）料位磨損，無壓料（強壓）功能（材（cái）料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策（cè）：a、研修刀口； b、修（xiū）改設計，控（kòng）製加工（gōng）精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新（xīn）調整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加（jiā）強壓（yā）功能，調整壓料；i、減小強壓深（shēn）度；j、更換材料（liào），控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出（chū）斜度或弧形（注意（yì）方向），以改善衝（chōng）切時受力狀況。許可時下料部（bù）位於卸料鑲塊上加設（shè）導位功能。

5．卡料

原因：a、送（sòng）料機送距、壓（yā）料（liào）、放鬆調整不當；b、生（shēng）產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度（dù）超差（chà），毛邊較大；e、模具衝（chōng）壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順（shùn）；h、導料板之脫料功能設（shè）置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進（jìn）中翹曲；j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差（chà）較大。

對策：a、重新調（diào）整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換（huàn）材（cái）料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正（zhèng）孔凸、凹模；g、調（diào）整脫料彈簧力量等；h、修（xiū）改導料板，防料帶（dài）上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料（liào），加設上下擠（jǐ）料安全開關；j、重新（xīn）架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內（nèi）有屑料（liào）；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑（xiè）和壓（yā）傷問（wèn）題；e、檢查並調（diào）整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確（què），損傷位研修（xiū）；f、采用整（zhěng）彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳（tiào）屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足（zú）；d、大小凸模（mó）相距太（tài）近，衝切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角（jiǎo）；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油（yóu）或使用的衝壓油（yóu）揮（huī）發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發（fā）生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模（mó）具（jù）導向不準、磨損（sǔn）；k、凸、凹模材質（zhì）選用（yòng）不當，硬度不當；i、導料件（jiàn）（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修（xiū）改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃（rèn）部尺寸，注意凸模刃部端麵修出（chū）斜度（dù）或弧形（xíng），細小（xiǎo）部後切；d、小凸模長（zhǎng）度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修（xiū）改設計；f、控製凸（tū）凹模（mó）加工精度或修改設計間（jiān）隙，細（xì）小部衝（chōng）切（qiē）間隙（xì）適（shì）當加大；g、調（diào）整衝壓油滴油（yóu）量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度；i、研修（xiū）或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保（bǎo）養；k、更換使用材質，使用合適（shì）硬度；i、更換導料件； m、修（xiū）正，墊片（piàn）數盡可少，且（qiě）使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎（wān）變形尺寸變異

原因：a、導（dǎo）正銷磨損，銷徑不（bú）足；b、折彎導位部分精度差（chà）、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓（yā）損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無（wú）導位功能，折彎時（shí）未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎（wān）部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩（wěn）定；i、材（cái）料厚度尺寸（cùn）變異；j、材料機械形能變（biàn）異。

對策：a、更換導（dǎo）正（zhèng）銷；b、重（chóng）新研磨或更（gèng）換（huàn）；c、重新研磨或（huò）更換；d、檢查，修正（zhèng）；e、修改設計（jì），增設導（dǎo）位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分（fèn）解（jiě）折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口（kǒu）； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製（zhì）進料質（zhì）量；j、更換（huàn）材料，控製進（jìn）料質量（liàng）。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝（chōng）件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎（wān）位）壓損或損傷；d、衝剪（jiǎn）時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損（sǔn）；f、相關撕切位撕切尺寸（cùn）不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模（mó）有磨損或崩刃； h、相關打凸部位（wèi）凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重（chóng）； i、模具設計（jì）缺陷。

對策：a、研修（xiū）下料位刀口（kǒu）； b、清理模具，解（jiě）決屑料上浮問題；c、重新研修（xiū）或更換新件；d、研（yán）修衝切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢（jiǎn）查（chá），實施維護或更換（huàn）；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切（qiē）凸（tū）、凹模狀況，實施維護或更換（huàn）；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設計，加設高低調整（zhěng）或增設整形工位。

10．維（wéi）護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致（zhì）裝反方（fāng）向、錯（cuò）位（指不同工位）等；b、已（yǐ）經偏移過間隙之（zhī）鑲件未按（àn）原狀（zhuàng）複原。

對策：a、修改模（mó）具，增防（fáng）呆（dāi）功能；b、采模具上做記號等（děng）方式，並在組模後對照料帶（dài）做必要的檢查、確認，並做出書麵記（jì）錄，以便查（chá）詢。

在衝壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查衝壓機及模具（jù）是否處於正常狀態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查（chá），各部位鎖緊的確（què）認等（děng），如此可避免許多（duō）突發性事（shì）故的產生。修模（mó）時（shí）一定要先（xiān）想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

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