在級（jí）進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到（dào）具體分析，采取（qǔ）行之有效的（de）處理對策，從根本上解決所發生之問（wèn）題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良（liáng）現象其產生的原因及處理對策分析如下（xià），供模具維修人（rén）員參考。

1．衝件（jiàn）毛邊

原因（yīn）：a、刀口磨（mó）損； b、間隙（xì）過大研修刀（dāo）口後效果不明顯；c、刀口（kǒu）崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀口（kǒu）；b、控製凸凹模加工精度或修（xiū）改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴（xué）孔磨損或成型件加工精度等問（wèn）題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間（jiān）隙偏大； b、送料不當；c、衝（chōng）壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模（mó）上；f、凸模太短，插入凹模長度不足；g、材質較硬，衝切形狀簡（jiǎn）單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時（shí）修剪料帶並及時清理模具（jù）；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修後必須退（tuì）磁（衝鐵料更須注（zhù）意）；e、研修（xiū）凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換（huàn）材料，修改設計。凸模（mó）刃入（rù）端麵裝頂出或修出斜麵或弧（hú）性（注意方向）。減少凸（tū）模刃部端麵與屑料之貼合（hé）麵（miàn）積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模（mó）刃口的研（yán）修量，增加凹模直刃部表麵的粗糙（cāo）度（被覆（fù）），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因（yīn）：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油（yóu）滴太快，油粘；e、凹模直刃（rèn）部表（biǎo）麵粗糙，粉屑燒結附著於刃（rèn）部；f、材質較軟；g、應急（jí）措施。

對策：a、修改（gǎi）漏（lòu）料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴（dī）油量，更換油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意（yì）降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度或（huò）弧形（注意方向），使（shǐ）用吸塵器，在墊（diàn）板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨（mó）損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設（shè）計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等（děng）偏位，間隙不均；d、導正銷（xiāo）磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調（diào）整不當；g、模具閉模高度（dù）調（diào）整（zhěng）不當；h、卸料鑲塊（kuài）壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修（xiū）刀（dāo）口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新（xīn）調整閉模高度；h、研磨或（huò）更換卸料（liào）鑲（xiāng）塊，增加強壓（yā）功能，調整壓料（liào）；i、減小強壓深度；j、更換材料，控製進（jìn）料質量；k、凸模刃部端麵修出斜（xié）度（dù）或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可（kě）時下（xià）料部位於（yú）卸料鑲塊上加設（shè）導位（wèi）功能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀（dāo）彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎（wān）或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料（liào）功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄（báo），送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料（liào）機垂直度偏差較大。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控（kòng）製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈（dàn）簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設（shè）上下擠料安全（quán）開關；j、重新架設模（mó）具。

6．料帶鐮刀彎（wān）

原因：a、衝壓毛邊（ 特別（bié）是載體上）；b、材料毛邊，模具（jù）無切（qiē）邊；c、衝（chōng）床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內（nèi）有（yǒu）屑料；e、局（jú）部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模（mó）具設計。

對策：a、研（yán）修（xiū）下料刀口； b、更（gèng）換材料，模（mó）具加設切邊裝置；c、重調衝床深度（dù）；d、清理模具，解決跳屑（xiè）和壓傷問題（tí）；e、檢查並調整各位卸料及（jí）凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采（cǎi）用整彎機構調整（zhěng）。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送（sòng）料不當，切半料（liào）；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距（jù）太近，衝（chōng）切時材料牽引，引發小凸模（mó）斷；e、凸模及凹模局部過（guò）於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝（chōng）壓油或使用的衝壓油揮發性較（jiào）強（qiáng）；h、衝裁間隙不均（jun1）、偏（piān）移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或（huò）磨（mó）損（sǔn），失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑（xiè）、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪（jiǎn）料帶，及時清理模具；c、修改（gǎi）設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸（tū）模刃部端麵修出斜度或弧形，細（xì）小部後切；d、小凸模長度（dù）磨短（duǎn）相對大凸（tū）模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修（xiū）改設（shè）計間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓（yā）油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施（shī）以調整或更換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換導（dǎo）柱、導套（tào），注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡（jìn）可少，且使用鋼墊，凹模（mó）下墊（diàn）片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因（yīn）：a、導（dǎo）正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導（dǎo）位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎（wān）凸、凹模無導（dǎo）位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折（shé）彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊（diàn）片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺（chǐ）寸變（biàn）異；j、材料機械形能變（biàn）異。

對策：a、更換導正（zhèng）銷；b、重新研（yán）磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正（zhèng）；e、修（xiū）改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺（chǐ）寸，分解折彎，增加折（shé）彎整形等；g、研修（xiū）下（xià）料位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進料質量；j、更換材料，控製（zhì）進（jìn）料質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛（máo）邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎（wān）位）壓（yā）損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關（guān）壓料部（bù）位磨損、壓損；f、相關撕切位撕（sī）切（qiē）尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損（sǔn）或崩刃； h、相關打（dǎ）凸部位（wèi）凸凹模（mó）有（yǒu）崩刃或磨損（sǔn）較為嚴重； i、模具（jù）設計缺陷。

對策：a、研修下料（liào）位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修（xiū）或更換新件；d、研修衝切（qiē）刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護（hù）或更（gèng）換；f、維（wéi）修（xiū）或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切（qiē）凸、凹模狀況，實施維護或（huò）更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維（wéi）護（hù）或更換；i、修改設計（jì），加設高低調整或增設整形工位（wèi）。

10．維護（hù）不當（dāng）

原因（yīn）：a、模具（jù）無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原（yuán）。

對策：a、修改模具，增防（fáng）呆功能；b、采模具上做記號等方（fāng）式（shì），並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認（rèn），並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產中，模具的日常維護作（zuò）業至關（guān）重要，即日常注（zhù）意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態（tài），如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的（de）檢查（chá），刃（rèn）部的檢查，各（gè）部位鎖緊的確認等，如此（cǐ）可避（bì）免許多突發性事故的產生。修模時一（yī）定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗（yàn）。

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