在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷（lěng）卻不良常（cháng）常導致（zhì）製品翹曲變（biàn）形或（huò）產（chǎn）生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保（bǎo）壓和冷卻時間，可提高產（chǎn）品質量和（hé）生產率。

製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從（cóng）充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時（shí）止的（de）這一段時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分（fèn）固化，具有一定強度和剛性為準（zhǔn），在開模頂出（chū）時不致變形開裂。

即使是使用同一種塑料成（chéng）型，它的冷卻時間也隨（suí）壁（bì）厚、熔融塑（sù）料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑（sù）模具（jù）溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表（biǎo），而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公（gōng）式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準作（zuò）為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑（sù）加工件壁最厚部（bù）位中心層的溫（wēn）度，冷卻到該塑料的熱變（biàn）形溫度（dù）以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件（jiàn）斷（duàn）麵內（nèi）的平均溫度，冷卻到（dào）規定製品的出模溫（wēn）度所要的時間；

③結晶性塑料（liào）成型件壁的最厚部分中心（xīn）層溫（wēn）度，冷卻（què）到其熔點以下（xià）所需要的（de）時間，或達到規定（dìng）的結晶化百（bǎi）分比（bǐ）所需的（de）時間。

在求解公式時，一般（bān）作以下假設（shè）：

①塑料注射在（zài）注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

②成型腔內的塑料與模（mó）腔緊密接觸，不因冷卻收縮（suō）而分離（lí），熔體（tǐ）與模壁間（jiān）的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接（jiē）觸的（de）瞬間其溫度已變（biàn）得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表麵的溫度始終（zhōng）保持均一（yī）；

④注塑模具表麵（miàn）的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等（děng）溫過程（chéng），且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件（jiàn）變形（xíng）的影響可以忽略，製件尺寸對凝（níng）固溫度不發生影響。

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