熱塑（sù）性塑（sù）料注（zhù）塑成型這種方（fāng）法即是將（jiāng）塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成（chéng）型成（chéng）一定形狀。所得的（de）形狀往往就是最後成品，在安裝或作為（wéi）最（zuì）終成品使用之前不再需要其他的加工（gōng）。許（xǔ）多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑（sù）一步操作中（zhōng）成型出來。

注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：用（yòng）於熔融和把（bǎ）塑料（liào）送入模具的注射裝置（zhì）與合模裝置。和模裝置的作用在（zài）於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合；

2.將製品取出注射裝置（zhì）在塑料注入（rù）模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的（de）注射裝置（zhì）有（yǒu）兩種設計：螺杆式（shì）預塑化器或雙級裝置，以及往複式（shì）螺杆。

螺杆式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注入注料杆（第（dì）二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物（wù）質（zhì）量恒定（dìng），高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩（liǎng）端的機械（xiè）止推裝置）。

這些（xiē）長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的（de）往複（fù）式螺杆注射裝置不需要（yào）柱塞即將塑料（liào）熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一（yī）種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化（huà）工產品、潤滑劑和散裝材料的（de）包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車製造業，燃料（liào）箱、轎車減（jiǎn）震（zhèn）器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋（gài）層均是吹塑的。對於機（jī）械和家具（jù）製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或（huò）到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他（tā）聚烯（xī）烴也常通過吹塑（sù）來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚（jù）氨（ān）酯（zhǐ）、聚碳（tàn）酸酯和其他熱塑性塑料也可以用（yòng）來吹（chuī）塑。最（zuì）近工程塑料在汽車行業（yè）被廣泛（fàn）接（jiē）受。材料選（xuǎn）擇是以機械（xiè）強度、耐候（hòu）性、電學性（xìng）能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法（fǎ）製造的（de）。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模具來製造產品。

擠出吹塑（sù）工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具（jù）並切斷型胚（pēi）；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的（de）壓力，打開模具，寫下（xià）被吹的零件；

5.修（xiū）整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備（bèi）定義為通過熔體（tǐ）混合（hé）使聚合物（wù）或聚（jù）合物體係提高等級的一種過（guò）程。

混配過程從單一（yī）添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合（hé）物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美（měi）國三（sān）分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最（zuì）終應用的性能要求（qiú）進行定製。混配產（chǎn）品具有（yǒu）雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊（jī）強度，或（huò）精密模塑性和良好的剛度（dù）。混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混（hún）配與下一步過（guò）程結合起來，例如型材擠出，這樣可（kě）避免（miǎn）再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從（cóng）輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的（de）設備，因為他可提（tí）供質量一致的產品，並且可降低操作費（fèi）用。有兩種混合類型（xíng）：分布式混合（hé）品料再婚配料中（zhōng）無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混（hún）合液被稱（chēng）為延伸性混合或層流性（xìng）混合（hé）。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸（cùn）就變小（xiǎo）了。混配操作經常在一（yī）個（gè）過程中（zhōng）需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑（sù）是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳（chuán）統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾（gǔn）塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的（de）注射壓力，較高的剪切速率（lǜ）或精確的化合物計量器。因（yīn）此，模聚和機器都比較（jiào）低廉，而且（qiě）使用壽命也（yě）較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高（gāo）；複（fù）雜的部件的成型不（bú）需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具（jù）的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過（guò）程很簡單，將粉末狀或液狀聚（jù）合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個（gè）垂（chuí）直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後（hòu）隨循環過程漸漸熔融，形（xíng）成均勻厚度的均相層，如果用的（de）是液體材料，則先流動和塗覆在模（mó）具表麵（miàn），當達（dá）到凝膠點時則完全停止流動（dòng）。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放（fàng）置於工作區，在這裏，模（mó）具被打開，完成的製件（jiàn）被取走，接著在進行下一輪循環（huán）。鑄塑鑄塑尼龍-6有（yǒu）較高的強（qiáng）度、耐磨性、耐擦傷性和回（huí）彈性。澆（jiāo）築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產（chǎn）的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非（fēi）常明顯的優勢（shì）。

如玉擠（jǐ）出尼龍相比，鑄塑尼龍（lóng）有較高的結晶度和分子量，有較好的（de）尺寸穩定性、容易的（de）機加工性、較高的模（mó）量和熱變形溫度。因（yīn）為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其（qí）有較大的靈活性。用（yòng）低價的工具可生產形（xíng）狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需（xū）要在複雜（zá）的工（gōng）具中生產。在社（shè）恩杆中（zhōng）盡（jìn）量不使用價高的鑄塑機。內酰胺（àn）單體在模具中進行陰離子聚合反應