殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件（jiàn）造（zào）的（de）。作為在充填過剩（shèng）的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最（zuì）小，所以（yǐ），如果龜（guī）裂（liè）最主要產生在（zài）直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力（lì），應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低（dī）一（yī）些，也可減低應力的產生。注射和保（bǎo）壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮短或（huò）進行Th次保（bǎo）壓切換效果較好。 非結（jié）晶性樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應（yīng）力（lì），應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜（xié）度小、模具型膠及凸模（mó）粗（cū）糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周（zhōu）圍產（chǎn）生白化或破裂現象。隻要仔細觀（guān）察龜裂產生的位置（zhì），即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產（chǎn）生應力，而且容易在經過一（yī）段時間後才產生龜裂，危害（hài）極大。

這（zhè）主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐（zhú）漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效（xiào）果。