1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加（jiā）工（gōng）難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工（gōng），如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求長（zhǎng）。目前一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的（de），目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般（bān）要（yào）求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最（zuì）佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多（duō）數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套（tào）組成（chéng）完（wán）整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精（jīng）度要求（qiú）很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交（jiāo）貨的時間非常緊張。 4、 異地設計（jì）、異地（dì）製造。模具（jù）製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出（chū）最終製品設（shè）計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成（chéng）了產品（pǐn）的設計、模具設計製（zhì）造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專（zhuān）業分工，動態組（zǔ）合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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