1.缺膠：產（chǎn）品邊緣光滑,形（xíng）狀不規則，有不整齊之感。常發生在①離膠口（kǒu）最邊的地方；②又細（xì）又長的骨位。

2.縮水：因產品收縮（suō）導致素材表麵有凹痕，不（bú）平整，對光看顯示波浪狀，常發生在①產（chǎn）品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。

3.披鋒：產（chǎn）品邊緣多出一塊很薄的皮（pí），常發生在①分（fèn）模（mó）麵；②模具活動芯（xīn）位；③頂針位，柱位，孔位，扣（kòu）位。

4.氣泡：產品表麵有一與周圍顏色不同的（de）泡（pào），一般分為①由（yóu）未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的（de）氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透（tòu）明部品要特別注意。

5.結合線：兩股（gǔ）以上的料流融（róng）合時在產品表麵形成一條很深之熔（róng）結痕（hén）。一般發（fā）生在多股料匯合處。

6.射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。

7.燒膠：表麵不平，有深色或黑色（sè）焦痕，一般發生在難走膠、易困氣的（de）部位。

8.黑（hēi）點：有黑色之點狀雜質在產品表麵，一般由材料裏混有雜料異（yì）引起的。

9.啞色：產品表麵不反（fǎn）光，不亮（liàng），朦朧，尤以透明件易（yì）發生。

10.變色：與簽辦顏色不對。透明件易變色，一般由（yóu）色粉材料或調（diào）試比例不對，或模溫不對引起（qǐ）。

11.皺紋：產品表麵（miàn）有波浪紋，由於樹脂向一邊流動一邊（biān）變更（gèng）引起的。

12.變（biàn）形：產品扭曲，不平，不直，一股發生在柱位（wèi），骨位，細長膠件，盒狀膠件。PP料

尤為常見。

13.用錯料：與規定用料不同，可以通過查包裝標簽，產品密度（放水中）及（jí）燃（rán）燒持續性（xìng），火焰和煙的顏色進行識別。

14.粘模：產品（pǐn）的局部殘留模腔，致使產品取出後結構不完整（但不同於缺膠）或（huò）因設計模具頂（dǐng）出裝（zhuāng）置係統（tǒng）欠缺，致使（shǐ）產品難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠（jiāo）骨位，扣位，膠柱位上（shàng）。

15.拉傷：產品（pǐn）在（zài）出模過程中與模腔表麵磨擦使膠（jiāo）件表麵出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱底。

16.多料：因模腔損傷致使產品表麵多出，一（yī）般發生（shēng）在活動科、柱位，頂針（zhēn）位，分模麵。

17.混色：因料不幹淨或溫度過高使膠件（jiàn）表麵（miàn）或內部形成與膠件（jiàn）不同的顏色（sè）點（混料不均勻以引起）。

18.混點：成（chéng）型膠件表麵所出現的雜點（如黑（hēi）點）、焦點。

19.頂（dǐng）白：頂（dǐng）針位因頂出速度太快的原因使膠件（jiàn）發白（白點）。

20.爆裂：成型件出現破碎裂（liè）縫現象（如頂出速度或模溫度低（dī）都（dōu）可引起）。

21.尺寸偏差：因模（mó）具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公（gōng）差範圍外。

22.拉白：因產品難出模而使產品出現拉白（表麵轉角（jiǎo）位出現白痕），一般發生在（zài）頂針位，骨位。

23.頂裂：因頂出係統速度太快，以及產品不易出模或模溫不夠，使（shǐ）產品頂出裝置中衝擊出裂痕。

24.閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠（jiāo）件孔塞。

25.模印：因模具型腔表麵本身缺陷而形成模腔相（xiàng）對應的（de）狀況（如紋狀、印痕、多膠等（děng））。

26.油汙：成型件因模腔油汙（wū）未清除幹淨或打（dǎ）油性（xìng）脫（tuō）模剝而使膠件表麵出油性（xìng）汙（wū）染。

27.料脆：因注塑參數不合要求（qiú）而使（shǐ）膠件（jiàn）易斷，抗衝擊，拉伸強度減弱，一般發生在用錯膠料、材料配方（fāng）錯誤、料溫過高物料分解等。

28.料花：因膠料未烘幹或背壓太小，而使膠件表麵出現白色水（shuǐ）紋狀。

29.困氣（qì）：因（yīn）模（mó）具設計缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排（pái）而使膠件內（nèi）部出現空心或局部出現燒痕。