澆口，亦稱進料口，是連接分流道與（yǔ）型腔熔（róng）體（tǐ）的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好（hǎo）、高質（zhì）量地注射成型。澆（jiāo）口位置對（duì）熔（róng）體流動（dòng）前沿（yán）的形狀和保壓壓力的效果都起著決（jué）定性的作用（yòng），因此，也決定了注塑製（zhì）品的強度（dù）和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和（hé）特點，常用的澆口形式有（yǒu）下列（liè）11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道（dào）的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補（bǔ）給時（shí）間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔（róng）體從型腔底麵中心部位流（liú）向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係（xì）統在分（fèn）型麵上的（de）投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點（diǎn）：進料處有較大的殘餘應力，容易導（dǎo）致注塑製品翹曲變（biàn）形，同時澆（jiāo）口較大，去除澆口（kǒu）痕跡較困難且痕跡（jì）較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射（shè）成型（xíng）大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處的（de）澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷（xiàn），一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定（dìng）模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準（zhǔn）澆口。

側澆口一般開設在分型麵上（shàng），塑料熔體從內側（cè）或外側充滿模具型（xíng）腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改（gǎi）變澆口寬度與厚度，可以調節熔（róng）體的剪切速率及澆口的凍（dòng）結時間。這類澆口可根（gēn）據注塑製品的形狀特征選擇其（qí）位置，加工和修（xiū）整（zhěng）方便，因此它的應（yīng）用較廣（guǎng）泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注（zhù）係統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡（jì）不明顯。適合於各種（zhǒng）形狀的注塑製品，但對細長桶（tǒng）形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離（lí），存在熔（róng）接痕，注塑壓力損失（shī）較大，對深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵（miàn）進料（liào），澆口沿進料（liào）方（fāng）向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從（cóng）澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可（kě）減（jiǎn）少翹曲變形，用來成（chéng）型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又（yòu）稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔（róng）體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進（jìn）入型腔，其料（liào）流呈平行流（liú）動（dòng），可避免翹曲變形，常用來成型平直的（de）大麵積（jī）薄壁塑（sù）料製品。

缺點：去除澆（jiāo）口較為困難，從而增加了塑料製品的生產成本。

5.護耳（ěr）澆（jiāo）口（kǒu）

護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明的平板形（xíng）塑料製品（pǐn）及變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝（chōng）擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而（ér）改善了流動性，經調整方向和速度（dù）後（hòu），在護耳處均勻而平穩（wěn）地進入型腔，可以避免噴（pēn）流（liú）。

缺點：澆口切除較為困難，澆（jiāo）口痕跡較（jiào）大。

6.點（diǎn）澆口

點澆（jiāo）口尤（yóu）其適用於圓（yuán）桶形、殼形及盒形塑（sù）料製品。對於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附（fù）近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局（jú）部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡（jì）小，開模時澆口（kǒu）可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三板模結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料（liào）製（zhì）品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆（jiāo）口潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道（dào）分別設置（zhì）推出機構，開模（mó）時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具（jù）結構較（jiào）三板（bǎn）模結構簡單，大大提高了（le）生（shēng）產效率，並可（kě）降低（dī）成本（běn）。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易（yì）切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口（kǒu）。

8.月亮形澆（jiāo）口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩（liǎng）塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設（shè）計在鑲件上（shàng）。

優點：可在（zài）製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能（néng）自動拉斷，容易實（shí）現自動化。如將其頂出銷頭部做成（chéng）錐形，在流道設置推出機（jī）構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電（diàn）極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環（huán）形進料形式的澆口稱為環形（xíng）澆口。

優點：進料均（jun1）勻，圓（yuán）周上各處流速大（dà）致相同，流動狀態好，容易排（pái）除型腔中的（de）空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料（liào）製品（pǐn）。

缺（quē）點：澆注係統（tǒng）耗料較多，澆（jiāo）口（kǒu）去（qù）除困難，澆（jiāo）口痕（hén）跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特（tè）殊形式，主（zhǔ）要應用於質量要求很高的（de）短粗（cū）管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須采（cǎi）用切削加工（gōng），增加了（le）成本。

11.盤形澆（jiāo）口

盤形澆口實際上是頂角為（wéi）180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形（xíng）塑料製品，或具有較（jiào）大長方形內孔的塑料（liào）製品，澆口在整個內孔周邊上（shàng）。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔（róng）體從內孔（kǒng）周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免（miǎn）熔接痕（hén），排氣（qì）順暢（chàng）。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

以上就是（shì）深圳模具工廠分享的模具澆口位置和結構形式文章，更多模具產品和模具谘詢查詢我們官網 www.snshentu.com