大多數情況下，熱流道（dào）係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料（liào）發生在熱嘴和分流板間的（de）密封處。

根據（jù）一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱（rè）流道板上的（de）實際槽深。之所以要（yào）設計這個尺寸間差（chà）（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不（bú）至（zhì）於因熱膨脹而（ér）損壞部件。

例如：對（duì）於（yú）一個60mm厚的分流（liú）板和一個40mm的熱嘴組件（總高度（dù）為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨（péng）脹0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的（de）邊緣損壞（huài）。因此，在冷卻條（tiáo）件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要（yào）原因（yīn）。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到（dào）操作溫度，以使其產生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，從（cóng）而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不（bú）會等待（dài）係統達到操作溫度，更糟糕的（de）是，他們甚至可能忘（wàng）記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道（dào）在未達到其操作溫度前（qián），其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統（tǒng）被過（guò）度（dù）加熱後，一（yī）旦再降低為（wéi）操作溫度時，由（yóu）於鋼（gāng）性變形的影響（xiǎng），其產生的密封壓力無（wú）法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過（guò）大而對（duì）熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴（zuǐ）。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須（xū）嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸（cùn）和公差要求，才能有（yǒu）效防止係統（tǒng）漏料。因此，對於模具製造商而（ér）言，應根據熱流道供（gòng）應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件（jiàn）高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板（bǎn）和熱嘴的密封情況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防漏功能的設計。這種（zhǒng）設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上（shàng），將熱嘴固定在分流板上的（de）高（gāo）溫（wēn）螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹（zhàng）空間，因此該係統仍然要有冷間（jiān）隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到（dào）分流板（bǎn）的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨（péng）脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最（zuì）小（xiǎo）長（zhǎng）度的要求，對模腔間距（jù）也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設（shè）計，彈性邊（biān）緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它（tā）還可以（yǐ）吸收熱膨脹，其操（cāo）作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難（nán）發現熱流道是否出現漏料現象，因（yīn）為從模具外麵根本無（wú）法看到。但是，如果細心觀察，還（hái）是能夠通過一些跡（jì）象發現漏料現象。

一般，當設（shè）置一個全新的熱流道時，操作員（yuán）都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道（dào）可包含三次注塑（sù）量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那（nà）麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有（yǒu），很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道（dào）時，必須確保注射量在機器上被設置（zhì）正確。

在操作過程中，另外一種（zhǒng）漏料的跡象是部分模腔或產品充料不（bú）完全。這是因為注（zhù）射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑（sù）機的控製界麵上，這種情（qíng）況顯示為工藝（yì）參數（shù）的突（tū）然變化（huà）。

如果操作員（yuán）懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清理係（xì）統並檢測出漏料（liào）原因（yīn）後，還應該檢（jiǎn）查所有部件。這（zhè）是因為過熱的溫度或清（qīng）理過程都有可能造成對部件的損壞。如（rú）果發現部件被損壞，應該即時更（gèng）換部件。

最後值得一提的是，高品質的（de）熱流道模具所帶來的操（cāo）作優勢遠遠（yuǎn）大於操（cāo）作過程中（zhōng）可能發生的漏料帶來（lái）的麻煩。因此，客戶在購買熱（rè）流道時，應對各種熱流道的設計及（jí）其性能進行（háng）充分的（de）了（le）解，以確保重要參數的加工精（jīng）度（dù），並為各相關人員提供必要的技術培訓。