1.塑料的處理

由（yóu）於PET大分子中含有脂基，具有一定（dìng）的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當（dāng）水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變（biàn）脆。

因此，在加工前，必（bì）須對物料進行幹燥，其（qí）幹燥溫度為150℃，4小時（shí）以上；一般為（wéi）170℃，3-4小時。可用空射法（fǎ）檢驗材料是否完全幹燥。PET瓶坯（pī）回收料比例一般不要超（chāo）過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機（jī）選用

PET由（yóu）於在熔點後穩定的（de）時間短，而熔點又較（jiào）高，因此需選用（yòng）溫控段較多、塑（sù）化時（shí）自（zì）摩（mó）擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注（zhù）射量的2/3。

3.模具及澆口設（shè）計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度（dù）為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過（guò）0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠（jiāo）溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率（lǜ）高，使（shǐ）物料（liào）易碎。射料通常（cháng）在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免（miǎn）磨損。一般不超過100bar，通（tōng）常無須使（shǐ）用。

7.滯留時（shí）間

切勿使（shǐ）用過長（zhǎng）的滯（zhì）留時間，以防止分子（zǐ）量下降（jiàng），盡（jìn）量避（bì）免300℃以上的溫度。若停機少（shǎo）於15分（fèn）鍾，隻須（xū）作空射處理；若超過15分鍾，則要（yào）用（yòng）粘度（dù）PE清潔，並把機（jī）筒溫度降至PE溫度，直至再（zài）開（kāi）機為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋（qiáo）”而影（yǐng）響塑化；

（2）如果模溫控（kòng）製不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低（dī）且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品（pǐn）透明。