模具管（guǎn）理軟（ruǎn）件（jiàn），包括（kuò）：模（mó）具（jù）製造（zào）執行管理係統、生產排（pái）產係（xì）統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具（jù）管理（lǐ）思想

適應市場需求快速反應的管理（lǐ）係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設（shè）計、采購、生產、質量、運維、統計連貫（guàn）一（yī）體，信息高度共享，全麵反應（yīng）和（hé）監督各環節的狀況，實現了業務的智（zhì）能（néng）化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項（xiàng）目進（jìn）度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵（jiàn）節點，通過模具廠（chǎng）車間對（duì）進度的提交，領導、各生產車（chē）間及相關部門（mén），可以及（jí）時跟蹤模具進度。

3.實（shí）現了模具ERP管理（lǐ）方（fāng）式

完整的（de）模具係（xì）統使得模具車間提出申購，由（yóu）采購直接進行申購，杜絕了原來的手（shǒu）寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把（bǎ）BOM表信（xìn）息轉換為（wéi）采（cǎi）購信（xìn）息，避免中間過程出現的錯（cuò）誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產（chǎn）車間任務進行（háng）下達

模具係統集成了生產（chǎn）任務排產輔助係統，對公司內設備（bèi）資源整理（lǐ）後，係統（tǒng）自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前（qián）提示不足的（de）設備資源，統一（yī）指揮、統籌分配。

5.實現模具使用（yòng）履曆管理（lǐ）

原模（mó）具使用情況（kuàng）數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管（guǎn）理而有差異。現通過履曆管理，將（jiāng）整個模具使用過程的修模、備（bèi）件領（lǐng）用、生產次數等（děng）數據進行統（tǒng）一、集中，更有利於模具的管理及模（mó）具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原（yuán）模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複（fù）勞動嚴重。現隻（zhī）需要做好每天的工作，將數據準確（què）地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板（bǎn）管（guǎn）理（lǐ）係統

車（chē）間電子看板，實現（xiàn）了在（zài）製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門（mén）人員可隨時（shí）了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表（biǎo）統計，實現了工（gōng）作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表（biǎo），可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業（yè）帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得（dé）到真實有效的（de）業務管理數據（jù），有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售（shòu）策略等業務（wù）部署與（yǔ）調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提（tí）高工作效率，改善工作質量（liàng）

係統（tǒng）實施後，像（xiàng）生產部門的工藝（yì）卡片等都（dōu）已經采用計算機（jī）打印，像申購單、設計（jì）BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流（liú）程進行單（dān）據傳遞，避免了手工單（dān）據易出錯、不（bú）清晰的缺點。通（tōng）過部門間（jiān）的（de）不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。