色差（chà）是注（zhù）塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑（sù）機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多（duō），涉及（jí）原料（liào）樹脂、色母（或（huò）色粉（fěn））、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模（mó）具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個（gè）方麵來（lái）進行色差的控製（zhì）。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與（yǔ）注塑產品（pǐn）容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等（děng）問題，最好更換設備。對於模具澆注係（xì）統、排氣槽等造成色（sè）差的，可（kě）通過（guò）相應部分模具的維修模來解決。必須首先（xiān）解決好注塑機及模具問題（tí）才可（kě）以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂（zhī）、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不（bú）能忽視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不同（tóng）對製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管（guǎn）理和原材料檢驗上。即（jí）加強原材料（liào）入庫的檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可能采（cǎi）用同一廠家、同一牌號母料、色母（mǔ）生產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再（zài）使用（yòng），以減少色母本身混合不均造成的（de）色差。同（tóng）時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱（rè）穩（wěn）定性，對於熱穩定性（xìng）不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不均的影響（xiǎng）

    塑料母料同色母混和不好也會使（shǐ）產品顏色變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合（hé）均勻後，通過下吸料（liào）送入（rù）料（liào）鬥時，因靜電作用（yòng），色母同（tóng）母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中（zhōng）色母量的改（gǎi）變（biàn），從而產（chǎn）生色差。

    對此種情況（kuàng）可采取原料吸入料鬥後再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決。對（duì）於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱（rè）風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個（gè）加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失（shī）控（kòng）長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生（shēng）的色（sè）差很容易判定，一般（bān）加熱圈（quān）損壞失（shī）效（xiào）產生色差的同時會（huì）伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑（bān）、嚴重變（biàn）色甚至（zhì）焦化現象。因此生產中需經常檢查加（jiā）熱部分，發現加熱部（bù）分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差（chà）原因（yīn）需調（diào）整注塑工（gōng）藝參數時，盡可能不改變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母加入（rù）量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使（shǐ）用高注射速（sù）度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱（rè）或熱分解等因素造（zào）成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴（pēn）嘴（zuǐ）和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

    6、掌握料筒（tǒng）溫度（dù）、色母量對產品顏色變化（huà）的影響

    在進行色差（chà）調整（zhěng）前還必須知道產品顏色隨溫度（dù）、色母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生產（chǎn）的溫度或色母量的改（gǎi）變，其（qí）產品顏色變（biàn）化規律是不同的。可（kě）通過試色過程來確定其變化規律。

    除非（fēi）已知道這種色母顏色的變化規律，否則（zé）不可能很快地調好色差，尤其（qí）是在（zài）采用新色母生產的調色時。

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