一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表（biǎo）麵出現了以澆口為（wéi）中心的、由不同顏色深度和光澤（zé）組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有（yǒu）三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深色線及在澆口周（zhōu）圍暗色線密而發（fā）白。

這類缺（quē）陷大多在注（zhù）製聚苯乙烯與改性聚苯乙（yǐ）烯混合料時（shí）出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆（jiāo）注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑（sù）料因熱分解而生成燒焦絲（sī）；塑料進模時氣（qì）態物質的幹擾。

2.解決措（cuò）施

①采用混合塑料時，要混合好塑料（liào），塑料的顆（kē）粒（lì）大小要相同與均勻。

②塑料和（hé）著色（sè）劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械（xiè）混合。

③塑化要完全，機台（tái）的塑（sù）化性能要良好（hǎo）。

④降低注（zhù）射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提（tí）高射嘴溫度，同時減少前爐（lú）溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦（jiāo）化物質（zhì），如：注意螺杆與料（liào）筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操（cāo）作不當造成塑料長期加（jiā）熱而分解。可以通（tōng）過拋光螺杆和（hé）料筒前端的（de）內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成（chéng）因

冷料斑主（zhǔ）要是（shì）指製件近澆口處（chù）帶有霧色或亮色的（de）斑紋、或從（cóng）澆口出發的宛（wǎn）如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔（qiāng）的塑料前鋒（fēng）或因（yīn）過分的保壓作用而後來（lái）擠進型（xíng）腔的冷料造成（chéng）。前鋒料因為射（shè）嘴（zuǐ）或（huò）流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張（zhāng）注入型腔時，形成熔體破裂（liè），緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就（jiù）成了冷料斑（bān）。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形（xíng）式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴（zuǐ）中心度要調好，射嘴與模具入料上的（de）配合尺（chǐ）寸要設計好，防止（zhǐ）漏料或造成（chéng）有冷料被帶入型腔。

③模具（jù）排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性（xìng）的斑紋。

④提高模溫，減慢（màn）注射速度，增大注（zhù）射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓（yā）力（lì）。

⑤幹燥好塑（sù）料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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