判定精密注塑（sù）的依據是注塑製（zhì）品的精度，即製（zhì）品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須（xū）有許多相關的條件，而最本（běn）質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項（xiàng）基本因素。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑（sù）料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高（gāo）、尺寸穩（wěn）定、抗蠕變性能好（hǎo）、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據所選擇（zé）的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質（zhì）量要（yào）求以及預想的模具結構（gòu）選用適用的注塑機。

在（zài）加工過程中，影響精密注塑製品（pǐn）的因素主要來（lái）自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模（mó）具精度

在精密注（zhù）塑中，模具是用以取得符（fú）合質量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製（zhì）品尺寸、精度及形狀的要求。但（dàn）即使模具的精度、尺（chǐ）寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收（shōu）縮量差異（yì）而（ér）不（bú）一致。因此，有效地控製塑料（liào）製（zhì）品的收縮率（lǜ）在精密注塑技術中就顯得十分（fèn）重要。

模（mó）具設計得（dé）合理（lǐ）與（yǔ）否，會（huì）直接影響塑料（liào）製品的收縮率。由於模（mó）具型腔尺寸是由塑（sù）料製（zhì）品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產（chǎn）廠家（jiā）或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口（kǒu）形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離（lí）及位置有（yǒu）關。

2.注塑收縮

影響塑料（liào）收縮率的主要有（yǒu）熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考（kǎo）慮（lǜ）這（zhè）些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表（biǎo）觀因素，如：注塑壓力與模腔壓（yā）力及充模速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影（yǐng）響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫（wēn）度（dù）、濕度、繼（jì）續結晶化、成型（xíng）後的內應力、注塑（sù）機的（de）變化（huà）而不同。

3.塑料的溫（wēn）度、壓力變化

由於注塑過（guò）程是把（bǎ）塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體（tǐ））又向固態（製（zhì）品）轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間（jiān）要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共（gòng）同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型（xíng）或非（fēi）增強型等）具有（yǒu）不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析（xī）清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備（bèi）都（dōu）有重（chóng）要意義（yì）。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑（sù）壓力和注射速率上也有（yǒu）區別，精密注（zhù）塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時（shí），除（chú）考慮一（yī）般模（mó）具的設計要素外，還須考慮以下幾（jǐ）點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發（fā）生注塑變（biàn）形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使（shǐ）模具製造誤差降至（zhì）最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

可以通過我們公司官網查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑產品（pǐn）、塑料產品等等一些定（dìng）製開模，可以點擊谘詢客服  http://www.snshentu.com/