注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生，主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射充模（mó）時，不可避免地在製件內部（bù）殘留（liú）有（yǒu）較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模（mó）具（jù）設計決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件（jiàn）來抑（yì）製這種（zhǒng）傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具（jù）方麵

1.製件（jiàn）的厚度（dù）、質量要均（jun1）勻。

2.冷卻係統的設計要使（shǐ）模（mó）具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方（fāng）向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適當加粗（cū）較難成型（xíng）部份的分流道、主（zhǔ）流道，盡量（liàng）消除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄（báo）的過渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫（tuō）模斜度，改善模（mó）麵的拋光，頂出（chū）係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製（zhì）件壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料（liào）強度要（yào）足。

二.塑料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利（lì）用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低、收（shōu）縮率變小的結晶（jīng）過（guò）程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模（mó）具溫度過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變形。

3.在保持最低（dī）限度充料量下，減少螺杆轉速（sù）和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或（huò）脫（tuō）模後進行退火處（chù）理。

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