經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經（jīng）驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑（sù）模具設計製造體係（xì）”。

一．3D打印技術

利用格力（lì）強大的工業設備（bèi）和技術能力（lì），引進行業最先進的3D打（dǎ）印（yìn）技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的（de）金屬3D打印技術DMLS，對（duì）各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工（gōng）處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的（de）快速原型製造工藝（yì），成熟度高（gāo），由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模（mó）具。主（zhǔ）要用於加工結構外（wài）形複雜或使用傳統手段難於成型的原（yuán）型和模具（jù）。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化（huà）。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用（yòng）激光作為能量源來燒結粉末材料以（yǐ）製造出實體模型。與（yǔ）其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不（bú）需要支撐結構，並且（qiě）生成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高精度的（de）特點。

3、DMLS

直接金（jīn）屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材（cái）料，並自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達（dá）99％以上，接近鍛造（zào）的材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為（wéi）設計提供了更寬的自由度。

二（èr）．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的一（yī）種，主要運用蒸汽將模具表麵快速（sù）升溫，令成型模腔（qiāng）表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然（rán）後開始進行射出成（chéng）型（xíng），當完成模腔填充過程後（hòu），立即（jí）利用（yòng）水（經處理（lǐ））作為冷卻媒體，使（shǐ）模具表麵溫度急速下降，從而改（gǎi）變（biàn）塑料產品表麵（miàn）特性。

RHCM注塑成型技術與（yǔ）傳統注（zhù）塑成型工（gōng）藝（yì）相比，能大大改善產品表麵光澤度（dù），解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具（jù）領域，掌握了極冷（lěng）極熱技（jì）術（shù），實現高光（guāng）無流痕注塑；並且采用了行業領先的（de）注塑模具組件的模內裝配技術，以及電鍍與（yǔ）非電（diàn）鍍（dù）一體（tǐ）化技術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四（sì）．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿（fǎng）真軟件，製定針對產品強度、多體動（dòng）力學、衝擊跌（diē）落（luò）、熱流（liú）體、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結（jié）構（gòu）優化、工（gōng）藝分析、生產、裝配（pèi）到產品（pǐn）測試的全流程解決方案及服務實施。

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