當前，整（zhěng）個（gè）工業生產的（de）發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交（jiāo）貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模（mó）具（jù）設計由經驗設計階（jiē）段向理論計算和計（jì）算器輔助設計（jì）方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模（mó）具加工精度（dù），縮短了模具（jù）設計（jì）加工周期，減（jiǎn）少了產品（pǐn）開發時間；

（3）多功能複（fù）合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型（xíng）模具也將有較快發展，這種模具縮（suō）短了產品的生產周期和裝配周期，今後在不（bú）同領域將得到發（fā）展和應（yīng）用；

（5）隨著熱流道（dào）技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步（bù）提高。由於采（cǎi）用熱流道技術的模具可以提高製件（jiàn）的（de）生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道（dào）技術在（zài）國外發展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射（shè）成型（xíng）等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤（zé）、色調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具（jù）以（yǐ）及注射（shè）壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影（yǐng）響成型精度的最大因素是成型收（shōu）縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加（jiā）塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好（hǎo）、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火（huǒ），澆口密封性要好，模（mó）溫應準確控製（zhì）。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注（zhù）射壓力低、製品變形小和易於（yú）成型壁厚差異較大的製品（pǐn）等優點，而且，可（kě）以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將（jiāng）不斷上（shàng）升，同時對壓鑄模的壽命和複（fù）雜程（chéng）度將提出越來越高（gāo）的要求。

（8）隨著（zhe）以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不（bú）斷提高，同時，由於（yú）機械（xiè）零件的複雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷（duàn）提高，中、高檔模具比例不斷增大。

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