模具的使用（yòng）現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝（yì）性能，通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具（jù）的早期破壞（huài）等。

模具（jù）硬度不（bú）足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方（fāng）麵：

一.淬火溫度過低（dī）

1、原因（yīn）：淬（cuì）火溫（wēn）度過低。主要（yào）是由（yóu）於工（gōng）藝設置溫度不當、控溫係（xì）統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因（yīn）造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤（wù）差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度（dù）設置過高、控溫（wēn）係統故障誤差或爐溫（wēn）過高時入（rù）爐造成。

2、預防措施（shī）：應（yīng）當修正（zhèng）工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫（wēn）裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主（zhǔ）要是由於預冷（lěng）時間過長，冷卻介質（zhì）選擇不（bú）當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不（bú）良（liáng）或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握（wò）淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬（cuì）火量大而使冷卻介質升（shēng）溫時，應添加冷（lěng）卻淬火介質或改用其它冷卻槽（cáo）冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳（tàn）是由原材料殘留脫碳層（céng）或淬火加熱時造成。

2、預（yù）防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗（tú）料；機加工餘量（liàng）加大2-3mm。

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