一.模（mó）具生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘（cán）渣（zhā））對模（mó）具的腐蝕的最常（cháng）見（jiàn）。為了防止模具生鏽，使用最廣的是對（duì）模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生（shēng）成物對銷孔很深（shēn）的（de）部分也（yě）有腐蝕，而這些地方正（zhèng）是無法鍍到的地方（fāng）。

2、模具冷卻到回潮（cháo）點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對策：用（yòng）手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具（jù）沒有腐蝕的（de）材料。

四.塑料材料差異

容易分解的材（cái）料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為（wéi）分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行（háng）鍍鉻處理。

五.參考（kǎo）事項

1、當暫（zàn）時（shí）停（tíng）止成型時，對模（mó）具型（xíng）腔噴塗防鏽劑，然（rán）後閉合模具。

2、模（mó）具長期停止使用時，對（duì）模（mó）具外部及活動部（bù）位等塗上一層黃油。

3、取出殘留（liú）在注口內部殘（cán）餘料頭的方法：

（1）在（zài）注嘴側，使用（yòng）粗銅棒尖頭（tóu）對準模具注口料輕輕敲打，有稍（shāo）微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的（de），在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如直（zhí）徑4MM，長300MM，前頭磨（mó）尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側（cè）無法（fǎ）捅出時，使用一根鐵線（約直徑（jìng）4MM前頭磨（mó）尖）用酒精燈之類的加熱（rè）器加熱，使之發紅，從模具型（xíng）腔側捅入注（zhù）口料，待充分冷卻後用鉗子夾（jiá）住取出，這時鉗子的下部必（bì）須放（fàng）入黃銅板（或布條），以防止損傷模具（jù）取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙酮等（děng））塗布在上麵，待一段（duàn）時間後材料溶解，用（yòng）黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後（hòu），在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫（tuō）模劑，進行（háng）正常（cháng）生產。

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