注塑模的溫度，對塑料（liào）熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有（yǒu）極大的（de）影響（xiǎng）。每種塑料注射（shè）成型，都有一個合理的模具溫度區域（yù），使（shǐ）熔體的流動性好，容（róng）易充滿（mǎn）型（xíng）腔，塑件脫（tuō）模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學（xué）性能（néng）和表（biǎo）麵（miàn）質量也高。

為控（kòng）製（zhì）模具的溫度，必須設計溫（wēn）度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模（mó）具中使（shǐ）用冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑（sù）膠（jiāo）件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度（dù）較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量（liàng）的膠（jiāo）件外觀表麵，但會使膠料（liào）固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程（chéng）進行，避免存放及使用中（zhōng）膠件尺寸發生變化；在（zài）溫（wēn）度較低的模具裏（lǐ），熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵（miàn）無光澤，產生（shēng）銀紋、熔接痕等缺（quē）陷（xiàn）。

不同的膠料具有（yǒu）不同的加工工藝性（xìng），並且各種（zhǒng）塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在最有效的（de）時間內生產出（chū）符合質量要（yào）求的膠件，這（zhè）就要求模具（jù）保（bǎo）持一（yī）定的溫度（dù），模溫越（yuè）穩定，生產出的膠件（jiàn）在尺寸形狀、膠件外觀質（zhì）量等方麵的要求（qiú）就越（yuè）一致。因此，除了模具製造（zào）方麵的因素外，模溫是控製膠件質（zhì）量（liàng）高低的重要因素，模具設計時，應充（chōng）分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的（de）原則

為了保證在最有效的時（shí）間內生產出高外觀（guān）質量要求、尺（chǐ）寸穩定、變形小的膠件，設計（jì）時應清楚了解模（mó）具溫度控製的基本原則：

①不同膠料（liào）要求（qiú）不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結（jié）構（gòu）的（de）模具（jù），要求不同的（de）模具溫度，這就要求在設（shè）計溫控係（xì）統時具有針對（duì）性；

③前模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到（dào）要求（qiú）模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時（shí），應充分考（kǎo）慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入（rù）模（mó）具的熱量，除通過熱（rè）輻射、熱傳導的方式消耗外，絕（jué）大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶（dài）出（chū）模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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