1.石墨模具表麵有軟點（diǎn）

石墨（mò）模具（jù）熱處理（lǐ）後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐（nài）磨性、減少石墨（mò）模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火（huǒ）加熱後，冷（lěng）卻淬（cuì）火介質選擇不當，淬火介質中（zhōng）雜質過多（duō）或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具（jù）熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加（jiā）熱時，適當保護石墨模（mó）具表麵，應盡量采用真空（kōng）電爐、鹽（yán）浴爐和保（bǎo）護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時（shí），應選擇合適的（de）冷卻介質（zhì），對長期使用的冷卻介質要經常進行（háng）過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組（zǔ）織不佳

石墨模（mó）具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火（huǒ）後易產生裂紋，造成石墨模（mó）具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原（yuán）始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不（bú）佳，如鍛造加熱（rè）溫度過高、變形量小、停鍛溫度高（gāo）、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛（duàn）造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使（shǐ）球化退火時難以消除。

3）球（qiú）化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可（kě）造成球（qiú）化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條（tiáo）件、生產批量（liàng）及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質（zhì）好的石墨模具鋼材料。

2）改（gǎi）進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除（chú）原材料中（zhōng）網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻（yún）性。

3）對無法進行鍛造（zào）的、碳化物偏析嚴重的高碳石（shí）墨模具鋼，可進行固溶細化熱（rè）處理。

4）對鍛造（zào）後的模坯，製定正確的球化退火工（gōng）藝（yì）規範，可采用調質熱處（chù）理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在（zài）淬火後產生裂紋，是石（shí）墨模具（jù）熱處理（lǐ）過程（chéng）中的最大缺陷，將使加（jiā）工（gōng）好的石（shí）墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石（shí）墨模具中存在有（yǒu）機械加工或冷塑變形應力（lì）。

3）石墨模具（jù）熱處理操（cāo）作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔（kǒng）等，使熱（rè）應力和組織應力過大。

5）石（shí）墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及（jí）時，或（huò）回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模（mó）具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在（zài）有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施（shī）

1）嚴格控製石墨模具原材料的內（nèi）在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複（fù）雜的石墨模（mó）具，應（yīng）采用石棉堵塞（sāi）螺紋孔（kǒng），包（bāo）紮危險截麵和薄壁處，並采用分級（jí）淬火或等溫淬火。

5）返（fǎn）修或翻新石墨模具時，需（xū）進行退火（huǒ）或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措（cuò）施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫（wēn）度和時（shí）間，防止石墨模具過（guò）熱和（hé）過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間（jiān）要充分，高合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合（hé）適的砂輪。

10）改進石（shí）墨模具（jù）電火花加工工藝，並進行（háng）去應力回火。

4.石墨（mò）模具淬火後（hòu）組織粗大

石墨模具（jù）淬火後組織（zhī）粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性（xìng）能，使用時（shí）將會使（shǐ）石墨模具產生斷裂，嚴（yán）重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產（chǎn）生的原因（yīn）

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低（dī）於要（yào）求石墨模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組（zǔ）織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石墨模具在（zài）爐中放置位置不當，在靠近（jìn）電（diàn）極或加熱元（yuán）件區易產生過（guò）熱。

5）對截麵變化較大的（de）石墨模具，淬火加（jiā）熱工藝參數選擇不（bú）當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火（huǒ）前，應進（jìn）行正確的鍛（duàn）造和球化退（tuì）火，以確（què）保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫（wēn）度和保（bǎo）溫時間。

4）定期檢測和校正測（cè）溫儀表，保（bǎo）證儀（yí）表正常工作。

5）石墨模具在爐中加（jiā）熱時，應與電極或加熱（rè）元件保持適當的（de）距離。

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