模架（jià）在工程中的應用（yòng）越來越多，如何選（xuǎn）得準（zhǔn）是（shì）個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件，這有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實際生（shēng）產中，往往根（gēn）據模具的價格、結構以及模架加工的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求（qiú）時，可以對（duì）模架的部分形狀、尺寸和材料做出更（gèng）改，也可以完全重新（xīn）設計模架（jià），這種（zhǒng）情況下，訂購模架時（shí）需向模架（jià）供應商提供詳細模架圖（tú），並（bìng）注明所訂購模架與標準模架不同之處。

確定（dìng）模架與鑲件尺寸（cùn）

模（mó）具的大小（xiǎo）主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品（pǐn）的外形（xíng）尺（chǐ）寸(平麵投影（yǐng）麵（miàn）積與高度)以及產品本身結構如(側向分（fèn）型滑（huá）塊等結構)，可以確（què）定鑲件（jiàn）的外形尺寸，確定好（hǎo）鑲（xiāng）件的大小後，即可大致確定模架（jià）的大小

確定（dìng）方（fāng）鐵高度

方鐵的高度應保證足夠的頂（dǐng）出行程，然後留出一定（dìng）的餘量(5~10mm)，以保（bǎo）證完全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後，應（yīng）對框架整體結構進行校（xiào）核，看所確定的模（mó）架是否適合所選（xuǎn）定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小（xiǎo）、厚度、最大（dà）開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選（xuǎn）擇

模具鑲件（jiàn）材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強（qiáng）度和韌（rèn）性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材（cái）料的選擇主要是根據塑料製（zhì）品的批量（liàng）、塑料（liào）類別來確定。

製品（pǐn）為一般塑料如：ABS、PP、PC等（děng）塑料，通常選用型號P20等（děng）類型的預硬調（diào）質鋼，若製品批量較大，則（zé）應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光（guāng）潔度或透明的（de）塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料（liào）主要選用型（xíng）號420等類（lèi）型的耐蝕不鏽鋼（gāng）。

除了以上選用便準之外，還有（yǒu）幾項選（xuǎn）用要點不（bú）可不知（zhī）↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同（tóng）型號及規格的注射機，不同結構形式（shì）的鎖模機構具有（yǒu）不同的閉合距離。

02

開模（mó）行程與定、動模分（fèn）開的間距與推出塑件（jiàn）所需行程之間的尺寸關（guān）係設計時，須計算確定，注（zhù）射機的開模行程（chéng）應大於取出塑件（jiàn）所需的定、動模（mó）分開的間距，而模（mó）具推出塑件距離須小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝（zhuāng）時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的（de）間距影響；定位孔（kǒng）徑與定位環尺（chǐ）寸需配合良好；注射機頂出杆孔的位（wèi）置和頂出行程是否合適（shì）；噴嘴孔徑和球麵半（bàn）徑（jìng）是否與模具的（de）澆（jiāo）口套孔徑和凹球麵尺（chǐ）寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模（mó）板及固定模板上的（de）相應螺孔相（xiàng）配。

04

選用模架應符（fú）合塑件及其（qí）成（chéng）型工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的（de）力學（xué）性能，特別是它們的強度（dù）和剛度（dù）進行準確的（de）校核及計算，以確定動、定模（mó）板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而（ér）正確的選定模架的規格（gé）。