模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準配件，這有利於縮短製造周期（qī）、降低製造成本。在實際（jì）生（shēng）產中，往（wǎng）往根據（jù）模具的價格、結構以及模架加工的複雜程度來決定（dìng）。

遇到特殊（shū）情況或者客（kè）戶指定要求時，可以對模（mó）架的部（bù）分形狀、尺寸和材料做出更改，也（yě）可（kě）以完全重新設計模架，這種情況下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架（jià）與標準（zhǔn）模架不同之處（chù）。

確定模架（jià）與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠（gòu）強度的前提（tí）下，結構越緊湊越好。根（gēn）據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產品本身（shēn）結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定（dìng）鑲件的外形尺寸，確定好鑲（xiāng）件的大小後，即可大致確定模（mó）架的大小

確定方鐵高度

方鐵的（de）高度應保證（zhèng）足夠的頂出行程，然後留出一定的餘（yú）量（liàng）(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針（zhēn）固定（dìng）板不（bú）至於撞到動模（mó）板或動模承板。

模架整體結構的確定（dìng）

在基本選定模架之後，應對框架整（zhěng）體結構進行校核，看所確定（dìng）的模（mó）架是否適合所（suǒ）選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂（dǐng）出方式和頂出行程（chéng）等。

鑲件材（cái）料的選擇

模具鑲件材料應具（jù）備的性能主要有四個方（fāng）麵：①硬（yìng）度（dù）；②耐磨性（xìng）；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的批量（liàng）、塑料類別來確（què）定。

製品（pǐn）為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料（liào），通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品（pǐn）批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑（sù）料製品，如：PMMA、PS、AS等塑（sù）料或含有玻璃纖（xiān）維的塑料主（zhǔ）要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選（xuǎn）用便（biàn）準之外，還有幾項選用要點不可不知↓↓↓

01

模架（jià）厚度H和注射機的閉合距（jù）離L對於不同型號及規格的注射機，不同結構（gòu）形式的（de）鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程（chéng）與定、動模分開的間距與推出塑（sù）件所需行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定，注射機的（de）開模行程應大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而（ér）模具推出塑件（jiàn）距離須小於注射機頂出（chū）液壓缸的額定頂出（chū）行程。

03

選用的模架在注（zhù）射機（jī）上的安裝安裝時需注（zhù）意（yì）：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響（xiǎng）；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵（miàn）半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹（āo）球（qiú）麵尺寸相配合；模架安裝孔的位（wèi）置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔（kǒng）相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工（gōng）藝的技術要求為保證塑件質量（liàng）和模具的使用性能及可靠性，需對模（mó）架（jià）組合零件的（de）力學性能，特別是它們的（de）強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚（hòu）度尺寸，從而（ér）正確的選定（dìng）模架的（de）規格。