一、 產生凹痕（hén）的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內（nèi）在壓力不足

3、 模（mó）具冷卻不充分

4、 由於（yú）冷卻時間不足而產生的變（biàn）形

二、 相關（guān）聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的（de），注（zhù）入模具的塑料在冷卻時（shí）發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂（wèi）凹痕，就是冷卻慢（màn）的部分在（zài）氣泡收縮的方向（xiàng）產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料（liào）筒（tǒng）溫度降低，射出（chū）壓力提（tí）高，但是應該注意（yì）由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響（xiǎng）外觀的時候（hòu），有故意在模具（jù）上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等（děng）。還（hái）有，如果成型材料是HIPS時（shí），用降低模溫（wēn）來降低光潔度也有效果（guǒ）。但是這些方法（fǎ）一旦有凹痕發（fā）生，想修理磨（mó）光製品就有困（kùn）難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射（shè）出保壓（yā）時間，降（jiàng）低料筒（tǒng）溫度和模（mó）具溫度，在產生（shēng）凹痕的地方強（qiáng）製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕（hén）的地方補上流邊。在產生凹痕（hén）的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易（yì）產生凹（āo）痕的加強筋，狹長的形（xíng）狀應盡（jìn）量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材（cái）料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產（chǎn）生凹痕了。圍繞（rào）在模具內的材料在模（mó）具內（nèi）的壓力（lì）即靜壓力，無論什麽地方都是不一（yī）定的。接近澆口部分的壓力高（gāo），如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓（yā）力（lì）的傳遞，近（jìn）澆口同遠（yuǎn）離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比（bǐ）相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留（liú），是製品的內部應力也大。在理（lǐ）想的狀（zhuàng）態下材料溫度同模具溫（wēn）度（dù）的上（shàng）升，材料（liào）流動性較好（hǎo），並且射出在靜壓（yā）狀態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力（lì）、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知道（dào）結果。首先時間變得很長後，每逢壓力（lì）的微小變化也容易知道。應注意的是（shì）：得到溫度變化時的結果，應該在注射料（liào）之後，等溫度降（jiàng）下後再生產時的結果。