產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的（de）原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷（duàn）料；

②料鬥縮頸部（bù）分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操（cāo）作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注（zhù）射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中（zhōng）注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率（lǜ）太慢；

⑥模腔內（nèi）料流中斷；

⑦充（chōng）模速率（lǜ）不等；

⑧操（cāo）作（zuò）條件造成的注射周期反（fǎn）常。

⑶溫度原因：

①提高料筒（tǒng）溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外（wài）加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置（zhì）。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小（xiǎo）；

④澆口位置不（bú）合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷（lěng）料穴（xué）太小（xiǎo）；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。