一、模具的原因：

產前除油全檢,可以有效防止沾油和有鏽漬的產品及流道料混入粉（fěn）碎材而被利用（特別是在生產過程（chéng）中出現（xiàn）而非在初始試作時（shí）出現（xiàn））；

模（mó）具各澆（jiāo）口太小或（huò）粗糙（cāo）會產生（shēng）大（dà）量的磨擦熱,如果模具排（pái）氣不良,就會致使氣體（tǐ）燃燒產生明顯的黑色條紋(黑斑)。

二、設備的原因：

·幹燥機馬達長期運作,藏汙納垢，須定期（qī）清掃（sǎo）；

·幹燥機過濾網也須定期清掃與更換，不然，會進入異物或因通風不好而材料變色、結塊 ；

·幹燥機因作（zuò）業人員疏忽或作業設備不足等因素造（zào）成料筒未（完全）密封，導致空（kōng）氣中粉塵進入；或（huò）者粉塵飛散,汙染周邊的產（chǎn）品（pǐn）及（jí）粉碎機內（nèi）的（de）材料；或者料筒太大，操作不易，忽略拐角（輸（shū）料管及（jí）其接口處）等因素，導致換料過程中（zhōng），料筒未完全清淨。

·長期生（shēng）產運作,平常沒（méi）有作好5S及其防護,設備上（shàng）落有灰塵,導致混入

·粉（fěn）碎機的遮蔽沒有到位,導致受汙染及汙染別的材料；

·粉碎機盡量黑色與白色隔離使用（yòng）；

·射嘴孔（kǒng）徑太（tài）小或內麵粗糙會產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不（bú）良,就會致使氣體燃燒產生明顯的黑（hēi）色條紋(黑斑)；

·炮筒（tǒng）或過膠頭磨（mó）損，龜裂彎曲時，聚（jù）合物一部份（fèn）過熱而產生（shēng）黑紋(黑斑)；

·過膠圈部磨損時，熔膠前進無法順暢，呈擠料的現象（xiàng）會在料管內引（yǐn）起（qǐ）過（guò）多的氣體，當射出順（shùn）暢時，因急劇（jù）磨擦而產生黑紋；

·過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺杆熔膠產生較大阻力麵產生磨（mó）擦熱導致黑紋產生(可將過膠圈拆卸外（wài）徑磨小幾條或更換公差較大（dà）之新品，使螺杆順利熔膠)；

·螺杆（gǎn）與料管偏心產生非常磨擦熱；

·螺（luó）杆壓（yā）縮比太大，進料部份溝（gōu）較淺與（yǔ）炮筒內壁及原料間產生較大的磨擦力而使原料過熱分解產生（shēng）黑紋(黑斑)；

·溫度不正確，電熱片實際溫度和溫度表（biǎo）誤（wù）差（chà）太大，某段溫度（dù）過熱，而（ér）不易直覺，需利用測量（liàng）器檢視之；

三、材料：

·原料本（běn）身帶黑點，且此黑點之比例，超過客（kè）戶入（rù）料檢驗之容許（xǔ）範圍或成品之允許標準；

·原材料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到汙染，混入異物；

·材料在人工配比或造料時混入雜物造成；

·有（yǒu）些（xiē）原料中需要（yào）添加潤滑劑,如果添加不足,就會嚴重產生磨擦熱，因廢（fèi）氣（qì）太（tài）多排除不及時，造成氣體燃燒產生黑紋(黑斑)；

·原（yuán）材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原料（添加劑（jì））受熱裂解；

·料袋或保存料袋處不潔，再次使用時，導致異物混入；

四、其（qí）它原因：

·炮筒中長（zhǎng）時間生產不同的材料（liào）,因溫度高低變化,所產生的氧（yǎng）化、降解,與各種材料對（duì）金（jīn）屬表麵的附著（zhe）力不同等相關因素,日積月累,導（dǎo）致在螺杆表麵、管壁、射（shè）嘴等處,逐漸形（xíng）成碳化層（céng）,遇到黏性較高的材料時（shí）被分離，逐步帶出,另外,螺杆與管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更容易讓熔融材料滯留,而停開機頻繁時,都將使（shǐ）上述問題更加嚴重；

·不懂材料的人（rén）粉碎不良品，導（dǎo）致材料混淆；

·不良品由技術員確認是粉碎還（hái）是廢棄（qì）；

·更換材料時,為圖作業方便，僅以風槍吹離殘存料屑,此法卻不能將料筒徹底清潔；或者用風槍在現場狂轟亂炸,致使粉塵彌漫於整個（gè）車間；

·落地品或流道（dào）料直接投（tóu）入（rù）到粉碎機；

·不良品隨隨便（biàn）便用（yòng）風槍吹幾下就粉碎了；

·處理（lǐ）紅箱內的產品時,往粉碎機內（nèi）直接一（yī）倒（dǎo）；

·處理異物混入（rù）時,隻發現了（le）一個原因就認為找到了全部真實的原因了；

·粉（fěn）碎機有刮刀片現（xiàn）象,沒有及（jí）時（shí）調整且控管材料；

·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法；

·加料的方式有誤,如（rú）加過黑色的材料而直接去（qù）加白色的材料,可能因靜電或別的原因使黑（hēi）屑落入白色材料內；

·洗（xǐ）機（jī）時未完全置換出料管中原先使用的低溫材料，當作業溫度升高時，

致使（shǐ）低溫（wēn）材料（防火劑（jì）、添加劑等）無法承受此溫度，受熱降解，這種

情況通常發生在噴（pēn）嘴（zuǐ）處（特別是在生產過程中出（chū）現而非在初始試（shì）作時出（chū）現）。