注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排（pái）氣（qì）要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。

2）有（yǒu）些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣（qì）化成水蒸（zhēng）氣。

3）由於注塑（sù）時溫度過高，某些性（xìng）質不穩定的塑料發生分解所（suǒ）產生的氣體。

4）塑（sù）料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良（liáng）的（de）危害（hài）

注塑模的（de）排（pái）氣不良，將會給塑件的質量等（děng）諸多（duō）方（fāng）麵帶來一係列的危（wēi）害。主（zhǔ）要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取（qǔ）代（dài）型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造（zào）成注射量不足而不（bú）能充滿型腔。

2）排（pái）除不暢的氣體（tǐ）會（huì）在型腔內（nèi）形（xíng）成高壓，並（bìng）在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象（xiàng）。它主要出現在兩股熔（róng）體（tǐ）的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔（róng）體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於（yú）型腔中氣體（tǐ）的阻礙，會降低充模速度，影（yǐng）響成型周期，降低生產（chǎn）效率。

3.塑件中氣（qì）泡的分布

型腔中氣體（tǐ）的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產（chǎn）生（shēng）氣泡的位（wèi）置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與（yǔ）澆口相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化（huà）學反（fǎn）應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述塑件中（zhōng）氣泡的分（fèn）布（bù）狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排（pái）氣（qì）部位是否（fǒu）正確可靠。