隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀（guān）的需要往往要求塑料模具型腔的（de）表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱（chàng）片等模具對（duì）表麵粗糙度要（yào）求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光不僅增（zēng）加工件的美觀，而且能夠改善材料表麵的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於（yú）脫模，減少生產注塑周期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的（de）一道工（gōng）序。

目前常用的拋光方（fāng）法有（yǒu）以下幾種：

1.1 機械拋光

機械拋光是（shì）*切削、材（cái）料（liào）表（biǎo）麵塑性（xìng）變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具（jù），表麵質量 要求高的可采（cǎi）用超精研拋（pāo）的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓（yā）在工件被（bèi）加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的（de）部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件（jiàn），可（kě）以同時拋光很（hěn）多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是拋（pāo）光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原（yuán）理與化學拋光相同，即*選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶（róng）解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗（cū）糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表麵光（guāng）亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將（jiāng）工（gōng）件放（fàng）入磨（mó）料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依（yī）*超聲波（bō）的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀（guān）力（lì）小，不會（huì）引起工件（jiàn）變形，但工裝製作（zuò）和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施（shī）加超聲波（bō）振動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均（jun1）勻；超聲波在（zài）液體中的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕（shí）過程，利於（yú）表麵光亮化

1.5 流體拋光（guāng）

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的目的。常用方法有：磨料噴射（shè）加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的（de）液體（tǐ）介質高（gāo）速往複流過工件（jiàn）表（biǎo）麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽（guī）粉末（mò）。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁（cí）性（xìng）磨料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好（hǎo）。采用合（hé）適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達（dá）到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業中（zhōng）所（suǒ）要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該（gāi）稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求（qiú）獲得（dé）光亮的表麵（miàn）即可。

鏡（jìng）麵加（jiā）工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化（huà）學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋（pāo）光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光（guāng）工具和（hé）輔助品。而拋光（guāng）程序的（de）選擇取（qǔ）決於前期（qī）加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇（zé）轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵（miàn）拋光機或超（chāo）聲波研磨機（jī）進行（háng）拋光（guāng）。常用的方法有利用直徑（jìng）Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層（céng）。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具（jù）製造商（shāng）為了節約時間而選擇從#400開始。

2、半精（jīng）拋

半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次為（wéi）：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而（ér）不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨（mó）粉或研（yán）磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨（mó）膏和拋光布（bù）輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序（xù）為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中（zhōng）一個清潔的拋光室內即可進行。若（ruò）進行更加精密（mì）的拋光則必需（xū）一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可（kě）能報廢數個小時工作後（hòu）得到的（de）高精密拋光表麵。

機（jī）械拋（pāo）光中（zhōng）要注意的問題

用砂紙拋光應注意以（yǐ）下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用（yòng）軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更（gèng）好的配合圓麵和球麵的弧度。而較（jiào）硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件（jiàn）表麵形狀保（bǎo）持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳（ruì）角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵（miàn）進行仔細的擦拭，因為一顆很小的（de）沙（shā）礫留在表麵都會（huì）毀壞接下去的整個拋光（guāng）工作。從砂（shā）紙（zhǐ）拋光換（huàn）成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續（xù）進行之前，所有顆粒和煤油都必須被（bèi）完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行（háng）拋光時必（bì）須特別小心（xīn）。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光（guāng）法對表麵進行拋光。用每一種型號的（de）砂紙進行拋光時（shí）都應沿兩個不同方向進行兩（liǎng）次拋光（guāng），兩個方向之間每（měi）次（cì）轉動45°~ 90°。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研（yán）磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精（jīng）準度很難做到。

為了更容易做到這一點（diǎn），可以在木（mù）條（tiáo）上做一個（gè）薄（báo）且窄的手（shǒu）柄（bǐng），比如加（jiā）一銅片；或者在（zài）竹條上切去一部分（fèn）而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋（pāo）光壓力，以確保模具表麵壓力（lì）不會過高。

2、當使用鑽石（shí）研磨（mó）拋光時，不僅是工（gōng）作表麵要（yào）求潔（jié）淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光（guāng）時間不應過長（zhǎng），時間（jiān）越短，效果越好。如果拋（pāo）光（guāng）過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的（de）拋（pāo）光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應（yīng）避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪（lún）產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止（zhǐ）時，保（bǎo）證工件表（biǎo）麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵（miàn）噴淋一層模具防鏽塗層。

由（yóu）於機械拋光（guāng）主（zhǔ）要還是*人工完成（chéng），所以拋（pāo）光技術目前還是影響拋光質量的主（zhǔ）要（yào）原因。除此之（zhī）外，還與模具材料、拋光（guāng）前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的（de）鋼材是獲得良好拋光質量的（de）前提條件，如果鋼材表麵（miàn）硬度不均或特性上有差異，往往會產生（shēng）拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利（lì）於拋（pāo）光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光（guāng）後（hòu）的粗糙度（dù）減小。由於硬（yìng）度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時（shí）硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎（suì）過程中，表層會因熱量、內（nèi）應力或其他因素而損壞，切削參數不當（dāng）會影響拋（pāo）光效果。電火花加工（gōng）後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更（gèng）難（nán）研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表（biǎo）麵會形成硬（yìng）化薄層。

如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗（cū）磨加（jiā）工，徹底清除損壞（huài）表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加（jiā）工提供一個良（liáng）好基礎。

深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司是（shì）一家專業的塑膠（jiāo）模具製作工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了（le）海內外（wài）客戶的一致（zhì）好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以通過（guò）我們公司官（guān）網（wǎng）查（chá）看更多塑膠模具產品（pǐn）、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些（xiē）定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.snshentu.com/