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區第二工業區24棟A區
1 .評價(jià)塑(sù)料製品質量的三個指標(biāo)
1.外觀質量:包括完(wán)整性、顏色和光澤;
2.尺寸(cùn)及相對位置(zhì):符合產品圖紙及裝配要求;
3.與用途相關的機械(xiè)性能,化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測(cè)試等(děng).
2 .造成(chéng)製品缺陷的原因:
1.塑料問題:包(bāo)括塑料質量配料及(jí)烘料等;
2.調機問題:包括注射壓力、溫度和周期等;
3.模(mó)具問題:包括模(mó)具設計,製造及磨損。
其中模具問題是最常(cháng)見也是最難解決的問題.
3 .製品常見缺陷分析及解(jiě)決辦法
1.填充不足(啤不滿,short shot ):所啤膠件殘缺不全,或多型腔(qiāng)時個別型腔啤不滿。
(1)進料調節(jiē)不當,缺料或(huò)多料;
(2) 注射壓(yā)力、溫(wēn)度及時間不夠;
(3)料溫不(bú)夠;
(4)模具設計不合理:流道太長,轉折多;排氣係統不(bú)良;流道(dào)冷料井不夠;多型腔模具型腔數量過多,排位不對,澆口位置、形式不對或(huò)數量不足。運水設計不合理.
2.飛邊(披鋒,flash ):塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅。
(1)模具製造精度差;
(2) 模具設計不合理:
--排位不合理,壓力不平衡;
--澆口位置不當,造成一邊缺料,一邊出披鋒;
--行位的鎖緊(jǐn)力不夠。
--模具排氣不(bú)良,在高壓下分型(xíng)麵被撐開等。
(3) 啤機鎖(suǒ)模力不夠;
(4)調機不當:壓(yā)力過大,溫度過高及加(jiā)料量過大等。
3.銀紋(俗稱水花(huā),silver streak):表麵(miàn)氣泡拉破(pò)。當塑料內充滿(mǎn)過多(duō)水汽,分解氣,溶劑氣及空氣時,製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或雲母片狀斑紋(wén)。
(1)水汽(qì)。
(2)分解氣:料溫高,塑料質量差以及剪(jiǎn)切力過大。
(3)塑料不純。
4、收(shōu)縮(suō)凹陷(縮水,sink mark ):塑件表麵因內部收縮而產生(shēng)凹(āo)坑。原因(yīn)主要有(yǒu)保壓不良,冷卻不均,壁厚或骨位寬度(dù)過大,嵌件沒(méi)有預(yù)熱等。解決辦法:
(1)壁(bì)厚盡量均勻。
(2)厚壁(bì)部位加(jiā)強冷卻。
(3)澆注(zhù)係統設(shè)計要合理:
A.澆注係(xì)統的尺寸(cùn)應和膠件大小(xiǎo),壁厚及複雜程(chéng)度相適應;
B.澆口應對著壁厚易收縮部位。
(4)調機方麵
A.增加注射壓力,保壓時間(jiān)及注射時間;
B.提高注射速度
5.熔接痕(夾水紋,weld line ):熔膠分流匯合時因料溫下降(jiàng), 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度(dù)降低。減(jiǎn)少或消除熔接(jiē)痕的方法(fǎ)與收縮凹痕基本相(xiàng)同.
當熔接痕無法消除時,
1.可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位置(zhì)。
2.在熔接線附近開溢料井。
6.透明製件缺陷:
(1)爍斑,銀紋和裂紋:
1)消除汙染<包括水分>,
2)降低料溫,分段調節,
3)增加注射壓力;
4)改善流道及型腔排(pái)氣;
5)縮短成型周期;
6)若已產生,可用退火方法消除。
(2)表麵光(guāng)澤(zé)差:
A. 型腔型芯拋光不好;
B. 熔料過(guò)早冷卻硬化,不能完全複製模麵的(de)優良光潔度;
(3)震紋<波紋>:
A. 提高料筒溫度特別是噴嘴(zuǐ)溫度,增加注射壓力和速度;
B. 提高模溫;
C. 改善排氣提高料(liào)流速度。
(4) 泛白、霧暈:消(xiāo)除水汽;提高(gāo)料溫及(jí)模溫;增加注射壓力(lì)及背壓。
7.翹曲變形(Warpage):
1>製品設計問題:壁厚不均勻,結構不合理。
2>模具設計時:
(1)、澆口的尺寸(cùn)和形式要合理;
(2)、模具各部位冷卻要均勻。
3>塑料品種問(wèn)題:結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收(shōu)縮(suō)率(lǜ)比非結晶(jīng)型塑料(liào)大得多,凝固快,製件易翹變(biàn)形(xíng);
4>調機:
(1)料溫不能太低或太高;
(2)增加注射壓力,時間,速度(dù);
(3)保證(zhèng)保(bǎo)壓時間;
(4)脫模後用夾具定型或進行回火處理。
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