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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是（shì）指注塑件在（zài）注塑過程中不能滿足注塑件原本（běn）的設（shè）計、使用等品質要求。描述缺點時（shí）可能包括一（yī）個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整（zhěng）的注塑，可能描述為模具的填充（chōng）壓力不足或填充模具的（de）塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不（bú）牽涉任何可能的原（yuán）因來描述，這是很有用的方法（fǎ）。用這種方法，我們在（zài）下一步尋找缺（quē）點的起（qǐ）因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建（jiàn）議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型（xíng），檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同（tóng）一生產商的幾批（pī）塑料或另一供（gòng）應商的同樣的塑料上（shàng）都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與（yǔ）同種新料的不同加工特性。

B、注塑（sù）機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度（dù）、比率和（hé）時間因素。如（rú）果缺點是間歇性地（dì）出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫（wēn）度波動。如果缺點出現（xiàn）在一單模（mó）腔模具（jù）同樣的位置，這暗（àn）示了（le）問題的起因出在射料缸的裝置（如回（huí）流閥（fá））或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順（shùn）暢（chàng）地（dì）運行。如果（guǒ）缺點總是出現在（zài）多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具（jù）用於另一注塑機時缺點消失了，缺點（diǎn）很可能是因為所用（yòng）的加工條件（jiàn）與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的（de）出現便可能（néng）是人為錯誤。應檢查速度、注塑（sù）運作的管理及安（ān）全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方（fāng）法

注塑件缺（quē）點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該（gāi）缺點（diǎn）使注塑件不能（néng）使用或無法賣出，這一缺點一（yī）定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它（tā）。

B、確（què）定責任在哪裏（lǐ）：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件（jiàn）以（yǐ）及因（yīn）此而給該項目的盈利帶來破壞（huài）性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現（xiàn）：把確（què）認消除缺點時的條件（jiàn）全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理（lǐ）或更改（gǎi），以及塑料的類型、級別工質量的變化。如（rú）果使用（yòng）再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多餘，但除非把所有的方法（fǎ）都（dōu）考慮進（jìn）去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美（měi）的。次品雖然可以回收使用，但製（zhì）造次品是不經濟的。

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注塑（sù）件缺點及補救方法

人們渴望的一種具（jù）邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯（yì）這些策略最重（chóng）要（yào）的是確（què）保所有用語的語意都清楚，並且能（néng）被所有關心（xīn）此事（shì）的人（rén）理解。要清楚地描述注塑件的（de）缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因得（dé）到確（què）定時，應采取必要步驟，減少（shǎo）並防止（zhǐ）其再出現。有六點策略。

1、給缺（quē）點命名。因為缺點有不同的名稱，故（gù）當決定使用那個名（míng）字後便不要再改變。

2、描述缺點。描（miáo）述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完（wán）整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不（bú）足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用（yòng）最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因（yīn）來描述，這是很有用的方法用這（zhè）種方（fāng）法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會（huì）搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為（wéi）他需要考慮塑料，注塑機、模具的加（jiā）工過程。下麵是（shì）建議使用的指（zhǐ）南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生（shēng）產商的規格。如果這（zhè）個缺點在同一生產（chǎn）商的幾批塑料或另（lìng）一供應商的同樣的塑料（liào）上（shàng）都很類似，這說明塑料（liào）沒有問題（tí）。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分（fèn）功（gōng）能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果（guǒ）缺點是間歇性地出（chū）現，這通常暗示注塑（sù）機操作錯誤，例如一個不好的（de）感溫線引起的溫度波（bō）動，如（rú）果（guǒ）缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或（huò）注（zhù）塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處於正（zhèng）確的溫度，並且所有部（bù）分都在順暢地運行。如果缺點消失（shī）了缺點總是出現在（zài）多（duō）模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係統，（即服務（wù）於這些模腔的流道或（huò）澆口（kǒu））。

D、加工過（guò）程：檢查（chá）壓力，溫（wēn）度（dù）和時間是否按塑料供應（yīng）商的推薦而設。如果模具用於另一注塑（sù）機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果（guǒ）另一人來（lái）操作注塑機時（shí）缺點消失了，缺（quē）點的出現便可能是人為錯誤。應檢（jiǎn）查速度，注塑動作的管理（lǐ）及安全門開（kāi）啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如（rú）果該缺點（diǎn）使注塑件不（bú）能（néng）使用或無法賣出，這缺點一定要消除（chú）。

5、確定（dìng）責（zé）任在那裏，這可能隻是學術上的研（yán）究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有（yǒu）原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低（dī）劣注塑件以及因此而給該項（xiàng）目的（de）盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑（sù）件的（de）缺點通（tōng）常由下列幾個因素造成：注塑機的操作（zuò），模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有（yǒu）一個以上（shàng）的起（qǐ）因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題（tí）下提供了建議使用的補救方法。

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