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缺點的描述

所（suǒ）謂注塑件的缺點是指注塑件在注（zhù）塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包括（kuò）一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的（de）填充壓力不足或填充模具（jù）的塑料不足。嚐（cháng）試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的（de）原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱（bào）有任何的（de）成見了。

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尋找缺（quē）點的起因

這可能會是很長的過程（chéng），因為他需要考慮塑料、注（zhù）塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑（sù）料：檢查級（jí）別（bié）或類型（xíng），檢查雜質，並確認是否符（fú）合生產商的規格。如果這個缺點在同一（yī）生產商的幾批塑料或另一（yī）供（gòng）應（yīng）商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有（yǒu）問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑（sù）機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度（dù）、比率和時（shí）間因素（sù）。如果缺點是間歇性地出現，這通（tōng）常暗示注塑（sù）機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模具同樣的位置，這（zhè）暗示了問（wèn）題的起因出在射料缸的裝置（如回（huí）流（liú）閥）或在注塑機（jī）的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且（qiě）處於正確的溫度，並且（qiě）所有部分都在順暢地運行。如（rú）果缺點總是出現在多模腔模（mó）具（jù）的同一個或幾個（gè）模腔內，那麽缺（quē）點通常出在進料係統（即這些模腔的流（liú）道或澆口）。

D、加工過程：檢查（chá）壓力、溫度和時間是否按塑料（liào）供應商的推薦而設。如果模具用於（yú）另一注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺點很（hěn）可能是因為所（suǒ）用的加工條件與（yǔ）原機上生產的一致性的問題（tí）。如果另一個人來操作注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺點的出現便可（kě）能（néng）是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟（qǐ）和關（guān）閉的停留時間。

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解決注塑件缺點（diǎn）的方法

注塑件缺（quē）點的出現（xiàn）無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方（fāng）麵著（zhe）手：

A、確定缺（quē）點的影響（xiǎng）：如果該缺點使注塑件不能使（shǐ）用或無法賣出，這（zhè）一（yī）缺點一定要消除。如果（guǒ）隻是微弱的影響，未必（bì）一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加（jiā）工過程都需要被（bèi）檢討。

C、采取行（háng）動避免（miǎn）缺點：不能采取適當的行（háng）動會產（chǎn）生低劣注塑件以及（jí）因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影（yǐng）響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下（xià）來。標明模具或注塑機的修理或更（gèng）改，以及塑料（liào）的（de）類（lèi）型、級別工質量的變化。如果使用（yòng）再（zài）生料（liào），須標明使用（yòng）的比例的質量。

這些應付缺點（diǎn）的步驟（zhòu）可能顯（xiǎn）得多餘，但除非把所（suǒ）有的方法都考（kǎo）慮進去，否則沒有任何查找缺點（diǎn）的方法是完美的。次品雖然（rán）可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們（men）渴望的一種具邏輯性（xìng），係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注（zhù）塑者有他們的操作策略，編譯（yì）這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被（bèi）所有關心（xīn）此事的人理解。要清楚地（dì）描述注塑件的缺點，所有可能的起因都（dōu）要檢查。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命（mìng）名。因（yīn）為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不（bú）要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可（kě）能描述為“模具的填充（chōng）壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡（jiǎn）單的詞語（yǔ）而不牽涉任何可能的原因來描述，這（zhè）是很有用的方法用這種方法（fǎ），我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有（yǒu）任何成見了。

3、尋找缺（quē）點的起因，這可能會是很長的過程，因為（wéi）他需要（yào）考慮塑（sù）料，注（zhù）塑機、模具的加工過程（chéng）。下麵（miàn）是建議使用的指南（nán）。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜（zá）質，並確認它是否（fǒu）符合生產商的規格（gé）。如果這個缺點在同一生（shēng）產商（shāng）的幾批塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑料上都很（hěn）類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓（yā）力、溫度、比率和（hé）時間的因素，如果缺點（diǎn）是間歇（xiē）性地出現，這通常暗示注塑機（jī）操作錯誤，例如一個不好的感（gǎn）溫線引起的溫度波（bō）動，如果（guǒ）缺點（diǎn）出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起（qǐ）因出在射料缸的裝置，或注塑的（de）控（kòng）製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且（qiě）處於正確的溫度，並且（qiě）所有部分（fèn）都在順暢地運行。如果缺點消失了（le）缺點（diǎn）總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出現在進料係統（tǒng），（即服務於這些模腔的（de）流道或澆口）。

D、加工過程（chéng）：檢（jiǎn）查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失（shī）了，缺點很可能（néng）是因為所（suǒ）用的加（jiā）工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作（zuò）注塑機時缺點消失了，缺點的出（chū）現便可能是人為（wéi）錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全（quán）門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使（shǐ）用或無（wú）法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在（zài）那裏（lǐ），這可能（néng）隻是學術上（shàng）的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模（mó）具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因此而給該項（xiàng）目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個（gè）因素造成：注塑機的操作，模具的功能或（huò）塑料的加（jiā）工表（biǎo）現等，問題或缺點通常是有一個以上的（de）起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑（sù）料的標題下提供了建（jiàn）議使用的補救方（fāng）法。

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