1.料管（guǎn）中段溫度偏高的原因與解決方案

料管中段（duàn）溫（wēn）度偏高，主（zhǔ）要是（shì）螺杆（gǎn）表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺杆表麵拋光（guāng）處（chù）理（lǐ）或電鍍。減少回料背壓等措（cuò）施。

2.液壓曲（qǔ）肘式注塑機在生產中，鎖模力下降及模具變鬆的原（yuán）因及處理方案

主要（yào）是曲肘磨損，鎖模油（yóu）缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使（shǐ）用潤滑油和（hé）潤滑脂（黃油（yóu））的比較。

潤滑油和（hé）潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑（huá）油比潤滑脂（zhī）更容易（yì）滲透到機械活（huó）動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活動（dòng）部位。

4.電子尺與解碼器的比（bǐ）較

電子尺與解碼器（qì）都是機器運動標尺，電（diàn）子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會變原點（diǎn）。解（jiě）碼器比電（diàn）子尺精度高，但沒有電子尺穩定，易變原點。

5.油泵噪（zào）音變大的分析

油缸芯子（zǐ）磨損（sǔn）刮壞油封造（zào）成（chéng）頑固性（xìng）漏（lòu）油，保持油缸芯子幹淨，避免磨損預（yù）防刮壞油封（fēng）造成（chéng）漏油。

6.壓力與流量線性對注（zhù）塑工藝的影響

主（zhǔ）要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

7.在生產正常的情況（kuàng）下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油（yóu）缸固定螺絲經常折斷的原因與處理方案

主（zhǔ）要是固定螺絲強度不夠，或（huò）固定（dìng）螺絲易振鬆造成的。更換強度高的固定螺（luó）絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防（fáng）止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節（jiē）能（néng）變頻器對機器的穩定有（yǒu）影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分（fèn）析

液壓油變白是由於液壓油內混有水造成變白變質。

11.熔（róng）膠傳動軸（zhóu）易折（shé）斷，軸承易損壞（huài）的原（yuán）因（yīn）

主要是傳動軸固定螺母鬆動（dòng）造成的。

12.產品重量偏差（chà）過大的原因與處理方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒有鎖緊，或（huò）鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以（yǐ）造成產品重量變大。 檢查機器鎖模（mó）機構是否磨損，調（diào）模是否（fǒu）到（dào）位。減小射（shè）膠壓力或背壓（yā）。

13.模具經常打不開的原因與預防措施

模具經常打不開，檢（jiǎn）查油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖（suǒ）模機（jī）構是否磨損不平衡現象。模具鎖得太死，時間過長（zhǎng）都會造成模（mó）具打不開。

14.射膠終點不穩（wěn）定的原因分析

主（zhǔ）要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不（bú）穩定。

15.產（chǎn）品在模腔內的推力計算

產品的投影麵（miàn）積×單位麵積的（de）射膠壓力=模腔內的推力

16.射膠壓力計算與螺杆的選（xuǎn）擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆（gǎn）外徑（cm） P：係統壓力

17.熱（rè）塑性與熱固性塑料最大（dà）特性是什麽？

熱塑（sù）性是受熱達到材料的（de）軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻後固化成型，可（kě）反（fǎn）複逆轉。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料（liào）中要混有添加劑

塑料中混有添加（jiā）劑，是因為產品性能的需要，添加劑可以改善塑（sù）料中的許多性能和功用。

19.如何（hé）設定（dìng）鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影（yǐng）麵積乘以塑料的壓力係數。

20.如何正確（què）設定保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉（zhuǎn）保壓。

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