塑（sù）料注塑成型時的不良現（xiàn）象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條（tiáo）紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模（mó）溢料

12彎曲

13脫（tuō）模不良

14直澆（jiāo）口的脫模不（bú）良

15材料的疊邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過（guò）小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低（dī）

[5] 內腔裏的流體流（liú）動距離過長

[6] 模具溫度（dù）低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料（liào）的供給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖（suǒ）模力（lì）不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形品的投影麵積過大

[5]材料的溫（wēn）度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為充分（fèn）幹燥時，是揮（huī）發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的（de）收縮引起的真空氣泡（pào）

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動（dòng）距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短（duǎn）

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成（chéng）分

[2]材料的溫（wēn）度過（guò）高

[3]模具溫度（dù）低

[4]排氣不良

[5]成形（xíng）品或模具的設計不（bú）良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不（bú）當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

融（róng）合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當（dāng）

[3]材料裏（lǐ）的揮（huī）發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及（jí）燒痕

實際（jì）是材料受到（dào）高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象（xiàng）。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模（mó）具的設計（jì）不良 澆口（kǒu）小 排氣不（bú）良

龜（guī）裂

實際是材（cái）料（liào）由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產（chǎn）生的（de）內應（yīng）力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材（cái）料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕（hén）

[5]保壓的調（diào）整不良

[6]熱性裂痕（hén）大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速（sù）度（dù）快

[3]材料（liào）的溫度低（dī）

[4]模（mó）具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫（tuō）模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出（chū）壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的（de）流動距離參差不齊

脫模不良（liáng）

[1]射向壓力高

[2]模具溫（wēn）度調整不良

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度（dù）不足

直澆口（kǒu）的脫模不良

[1]模具的安裝不（bú）良

[2]直（zhí）澆口的形狀不良（liáng）

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不（bú）佳

[2]粉碎的回收（shōu）材料拌入量（liàng）過多

[3]外（wài）部潤滑劑過剩

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