注（zhù）塑模具零件在生產時由（yóu）於一些原因（yīn），經常產（chǎn）生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為（wéi）機械、模具或者成型條件等不同而有差（chà）異，針（zhēn）對這些差異也會采取不同的解決方法（fǎ），今天就跟大家簡（jiǎn）單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品（pǐn）中，或（huò）者由於料簡內（nèi）的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂（zhī）的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中（zhōng）帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺（luó）杆及料筒。
2.模具的（de）原因。主要（yào）是因為排（pái）氣不良所致（zhì），這種燒（shāo）傷一般發（fā）生在固定的地方，容易（yì）與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在（zài）成型（xíng）條件（jiàn）方麵。背壓在300MPa以（yǐ）上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在（zài）40~90r/min範圍內（nèi）為好。在沒設排氣槽（cáo）或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三（sān）點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看（kàn）完這（zhè）些大家對這方麵有沒有一個深（shēn）刻的（de）理解（jiě）。

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