注塑模具零件在生產時由於（yú）一些（xiē）原因，經常（cháng）產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒（shāo）傷的原因（yīn）也會因為機械、模具或者成型條件等不同而（ér）有差異，針對這些差異（yì）也會采取不（bú）同的（de）解決方法，今天就跟大家簡單分（fèn）析（xī）下。
1.機械原因。例如（rú），由於（yú）異常（cháng）條（tiáo）件造成料筒過熱，使（shǐ）樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或（huò）者由於料簡內的（de）噴嘴和螺（luó）杆的螺紋、止回閥等（děng）部位造成樹（shù）脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中（zhōng）帶有黑褐色（sè）的燒傷痕。這時，應清理（lǐ）噴嘴、螺杆（gǎn）及料筒。
2.模具的原（yuán）因（yīn）。主要是因為排氣不良所致，這（zhè）種燒傷一般發生在固定的地（dì）方，容易與第一種情況區別（bié）。這時應注意采取加（jiā）排（pái）氣槽反排氣（qì）杆等措施。
3.在成（chéng）型（xíng）條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒（tǒng）部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也（yě）會產生過熱（rè），一（yī）般（bān）在40~90r/min範圍內為（wéi）好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上（shàng）三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及（jí）解決方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻（kè）的理解。

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