模具作為（wéi）製造業注塑產品加工最（zuì）重要的成型設備，其質量優劣（liè）直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成（chéng）本中占較大比（bǐ）重，其使用壽命直接影（yǐng）響產品成（chéng）本。因此（cǐ），提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養（yǎng），延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成（chéng）本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個（gè）生產周期內價值高昂的模具都可能（néng）因為產品殘留或滑塊錯位（wèi）等而（ér）有損壞的危險，模具保護（hù）器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是（shì）企（qǐ）業的飯碗，具有專（zhuān）用性，精密性，易（yì）損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要（yào）求

1.防鏽：漏水/冷凝水（shuǐ）/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布（bù）抹/料衝/手抹（mò）/貨碰/水（shuǐ）口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓（yā）保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時，因運動部件（jiàn）磨損，潤滑油變質，漏（lòu）水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出（chū）、行位等（děng）)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件（jiàn）(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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