判定精密注塑的（de）依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差（chà）和表麵粗糙度（dù）。要進行精密注（zhù）塑必須（xū）有許多相關的條件，而最本（běn）質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製（zhì）品時，應首先選定（dìng）工程塑料材料（liào），而能進行精密注（zhù）塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以及（jí）預想的模（mó）具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑製（zhì）品的因素主要來自模具的精度、注塑（sù）收縮（suō），以及製品的環境（jìng）溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是（shì）用以取（qǔ）得（dé）符合質量要求的精（jīng）密塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符（fú）合製品尺（chǐ）寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也（yě）會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密（mì）注塑（sù）技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設（shè）計得合理與否會（huì）直接影響塑料製品的收縮率，由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手（shǒu）冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸、到（dào）澆口的距離及位（wèi）置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的（de）主（zhǔ）要有熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複（fù）等因素（sù），而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件（jiàn）有關。因此，在設計模具時必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的（de）關（guān）係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料（liào）的結晶度（dù）與取向性等因素的影（yǐng）響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它（tā）成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑機的（de）變化而不同。
　　
　　由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述"場"的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因（yīn）素與聚（jù）合物（wù）的性（xìng）能、結構形（xíng）態和塑料製品（pǐn）之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚（chǔ）這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也（yě）有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外（wài），還（hái）須（xū）考慮以下幾點：①采用適（shì）當的模具尺寸公差；②防（fáng）止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑（sù）變形；④防止發生脫模（mó）變形；⑤使模具（jù）製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。