注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是（shì）塑料從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足（zú）。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強（qiáng）進古過高,過厚（hòu）,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫（wēn）度。

(2)調整螺杆速（sù）度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的（de）墊料（liào）;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8)根據（jù）所用塑料的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下（xià）改善產品結構。

(10)設法讓產品有（yǒu）足（zú）夠的冷卻。