注塑件缺陷通常與表麵（miàn）痕有關（guān）,而且（qiě）是塑（sù）料從模具表麵收縮脫離形成的。

注（zhù）塑模（mó）具的缺陷及補救方法

一、造成（chéng）此缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫（wēn）度不是太高就是（shì）太低。

(2)模腔（qiāng）內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否（fǒu）與塑料（liào）特性相（xiàng）適應。

(6)產品結構不合理(加強進（jìn）古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不（bú）好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加（jiā）螺杆向前時間;增加注（zhù）塑壓（yā）力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失（shī）。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正流（liú）道避（bì）免壓力損失過大;根據實（shí）際需要,適當擴大截（jié）麵尺寸。

(8)根據（jù）所用塑料的特性及產品結構（gòu）適當控製模（mó）溫。

(9)在允許的情況下改善產品結（jié）構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。