“模具每個注（zhù）塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模（mó）具循環周期（qī）。下麵是一些模具配件（jiàn）檢修技巧，可以讓每個（gè）模具使用者用來保（bǎo）證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情（qíng）況（kuàng）的發生。

1.查看散（sàn）氣孔處是否有預警性的生鏽或潮（cháo）濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕（shī）現象會引發對加熱器致命的短路。如（rú）果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周（zhōu）末關機的話，那麽發生這種凝結（jié）現象的幾（jǐ）率就會增加。

2.記住提醒操作（zuò）員不要把（bǎ）澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是（shì）操作員碰巧看（kàn）到模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看（kàn）似（sì）是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞（huài）熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭（tóu）類型（xíng），並確保（bǎo）所（suǒ）有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不（bú）同類型（xíng）的（de）嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年（nián）不休運（yùn）行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零件進行（háng）一次例行（háng）的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電（diàn）阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候（hòu），就已經測（cè）量過它的電阻（zǔ）值，而年底正（zhèng）是對（duì）其再次測量並進行（háng）對比的時候。如果電阻值有±10%的（de）浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在（zài）生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來（lái）沒有測量過（guò）最初的電阻值，那麽現在就測量一次，並將所得的數（shù）值用作今後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查（chá）看導柱和導套（tào）間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模（mó）具配件（jiàn）磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過（guò）給導柱和導套加潤滑（huá）劑來（lái）延長其（qí）壽命。假若磨損已很嚴重，那就（jiù）應該更換（huàn）新零（líng）件了。否則的話，型腔和（hé）型芯部分可能無法很好地切合（hé），從而導致零部件（jiàn）腔壁薄厚不一。

6.檢（jiǎn）查水（shuǐ）流情況。

在水路（lù）出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的（de）水不清澈或是（shì）有顏色，就（jiù）可能有生鏽現象發生，而水流不（bú）通暢（chàng）則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題，就（jiù）將（jiāng）所有水管再（zài）次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由於氣體（tǐ）囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦（jiàn）每隔6-12個月用模具清洗劑好（hǎo）好地清洗一番（fān）。清洗幹淨後，再在頂針上塗（tú）上（shàng）一層潤滑（huá）劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區（qū）域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱（rè）嘴（zuǐ）裏（lǐ）的鬆散變硬的塑料碎片在（zài）向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在（zài）發現斷口時，要考（kǎo）慮（lǜ） 這兩種可（kě）能性。如果所受的破（pò）壞已嚴重到不能防止（zhǐ）出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從（cóng）前使（shǐ）用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現（xiàn）的塑料泄漏)，就應該及時 更換澆口套。