2014快（kuài）速成型塑料模（mó）具展覽會於6月9日-12日在美國底（dǐ）特（tè）律舉行。全球著名3D打印和增（zēng）材製造解決方案供應商StratasysLtd攜最新Digital ABS材料製成的模具參加了本屆展覽會。

展會期間，StratasysLtd公司代表在接受記者采訪時表示（shì），從3D打印機中製作出來的注塑模具正在日漸取代鋁和鋼製模具，且這一趨勢在全球範圍內不斷（duàn）擴（kuò）大（dà）。

StratasysLtd方麵表示，3D注塑模具之所以廣受市場歡迎，是因為3D打（dǎ）印模具的生產成本遠低於傳統模具。然而，該公司同時指出，與傳（chuán）統模具相比，該新型模具可承受材料的熱度、壓（yā）力均較（jiào）低，且（qiě）成型件不易倒出。

“盡管塑料模具的耐用度（dù）不如金屬模具（jù），但可用於（yú）原型製造和數百次注射的短期產品。3D打印模具被用於生產原型件時，有助於找出設計問題，避免耗費大（dà）量資金製（zhì）作設計不完善的鋁製或鋼製模具。”StratasysLtd公司代表George Russell說道。

業內人士指出，成功采用3D打印注（zhù）塑模具意味著可以改變製造流程，節約很多生產（chǎn）成本，但目前全球很多企（qǐ）業都（dōu）因受限於技術（shù）瓶頸而不（bú）敢采用（yòng）這一方法。

“作為（wéi）底特律三大汽車製造商戰略合作夥伴，我們正在汽車行業（yè）推廣3D打印的（de）培訓，但汽車行業對該項顛（diān）覆性技（jì）術的接（jiē）受進度十分緩慢。”Russell補充道。