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注塑模具澆注係統的設計與注意事項_深圳夜精品A片观看无码一区二区模具

文章來源: 夜精品A片观看无码一区二区模具 人氣:10696 發(fā)表時間:2018-10-22 09:06:57

注塑模具澆注係統是模具上從注塑機(jī)噴(pēn)嘴(zuǐ)至模具型腔(qiāng)之間的(de)通路,正是通過這個通路,塑料才能(néng)被從注塑機(jī)注入模腔。在使用時我們應該注意(yì)些什麽呢?

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普(pǔ)通的流道係(xì)統(RunnerSystem),也稱(chēng)作澆道係統,或是澆注(zhù)係統,是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通(tōng)道。流道係統(tǒng)包(bāo)括主流道(PrimaryRunner)、分流道(dào)(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道,是指(zhǐ)自射出機射嘴與模(mó)具主流道襯(chèn)套接觸的部分起算,至分(fèn)流道為止的流道。此部分是熔融(róng)塑料進入模具後(hòu)最先流經的部(bù)分。

2.分流道

也(yě)稱作分澆道或次(cì)澆道。隨模具設計(jì),可再區分為第一分流(liú)道(FirstRunner)以(yǐ)及第二(èr)分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡(dù)區域,能使熔融塑料的(de)流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具,同時具有均勻分配塑料到各模穴(xué)的功能。

3.澆(jiāo)口(kǒu)

也稱為進(jìn)料(liào)口,是分(fèn)流道和模穴(xué)間的狹小通口,也是最為短小肉(ròu)薄的部分(fèn)。其作用在於利用緊縮流動麵(miàn)而使塑料(liào)達到加(jiā)速的效果,高剪切率可使(shǐ)塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升(shēng)溫效果也有(yǒu)提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完(wán)畢後,澆口最先(xiān)固化封口(kǒu),有(yǒu)防(fáng)止塑料回流,以及避免模穴(xué)壓力下降(jiàng)過快,使成型品產生收縮凹(āo)陷的功(gōng)能。成型後,則方便剪除,以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴(xué)。目的在於儲存(cún)補集充填初(chū)始階段較冷的塑料波前,防止冷(lěng)料直接(jiē)進入模穴,影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端,當分流道長度較長時,在末端也應開(kāi)設冷(lěng)料井。

二.澆(jiāo)注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱,以防止模具(jù)受力不均(jun1)產(chǎn)生偏載,而發生撐模溢料的問題(tí);

3)模穴布置(zhì)盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。

2.流動導引的(de)考慮

1)能順利地引(yǐn)導熔融塑料填滿模穴,不產生渦流,且能順利(lì)排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型(xíng)芯(xīn)和金屬嵌件,以防止(zhǐ)型(xíng)芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量(liàng)損耗及壓力降越小(xiǎo)越好;

2)流程要短(duǎn);

3)流道截麵積要夠大(dà);

4)盡量避免(miǎn)流道彎折及突然改變流向(以圓(yuán)弧角改(gǎi)變方向);

5)流道加工時(shí)表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓,但(dàn)會有縫合線問(wèn)題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充(chōng)填時,流道要平衡,盡量使(shǐ)塑料同時填滿每一(yī)個模穴,以保證各(gè)模穴成型(xíng)品(pǐn)的品質一致性;

2)分流道盡量采(cǎi)用自(zì)然(rán)平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無(wú)法自然(rán)平衡時,采(cǎi)用人工平衡法(fǎ)平衡流道。

5.廢(fèi)料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長(zhǎng)度或截麵積大小(xiǎo)),以減少流(liú)道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流(liú)道係(xì)統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽,以補集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進入模(mó)穴,影響充(chōng)填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴(xué),並使模穴內空氣得以順利逃逸,以避(bì)免包封燒焦的問題。

8.成形(xíng)品(pǐn)品質(zhì)的考(kǎo)慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力(lì)、翹曲(qǔ)變形、模仁偏移等(děng)問(wèn)題;

2)流道係(xì)統流程較(jiào)長或(huò)是多點進澆(MultipleGating)時(shí),由於流動不平衡、保壓不足或(huò)是不均勻收(shōu)縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好(hǎo),去除修整(zhěng)澆(jiāo)口方便,澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀(guān)以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工,使成形周期縮短,提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置(zhì),以避免成形品脫(tuō)模變形(xíng)。

11.使用塑料的考慮

黏度較高(gāo)或L/t比較短的塑料,避(bì)免使用(yòng)過長或過小尺寸的(de)流道。

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