注塑（sù）模具冷卻能力對（duì）塑料產品（pǐn）注塑節拍有著至關重要的作用，隨著生產（chǎn）節拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降低零件頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻（què）效率的3個工藝參數（shù）是：水路溫度，水路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行（háng）設定，容易調整，但是水路直徑必須在（zài）開模確定，必須通過實驗設（shè）計選取（qǔ）合理的值。

均勻分散性使試驗點（diǎn）均衡地（dì）分布（bù）在試驗範圍內，其原則是通過回歸（guī）方程（chéng）來分析及預測，並在預測後用實驗來驗證，從而找到真正的最優條（tiáo）件。基於以上優（yōu）點（diǎn）所以選用均勻設計來進行冷卻效果的實驗設計。

選取（qǔ）一套PP門板本體模具，針對3因（yīn）素4水平（píng）進行設計均勻（yún）試驗，通過MoldFlow分析計算（suàn）各方案（àn）零件75度頂出時的冷卻時間（jiān）。

使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻設計（jì）實驗方案，選取實驗數量為8個，方案如表1所示。

PP材料（liào）選用（yòng）Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如（rú）表2;使用軟件中的均勻設計回歸分析（xī）可以針對上述實驗得到因素顯著水平如表3。

由於p<0.001，則結果是很高的顯著。表明（míng）在這個（gè）模具中冷卻效率和水溫及管徑有關，而和水壓關（guān）係不大。其回歸公式(1)方程（chéng）所示。

其中v、ρ、η分別為流體（tǐ）的（de）流速、密（mì）度與黏性係數，D為管徑（jìng）。臨界雷諾數與流場的參考尺寸有密切關係。一般（bān）管道流（liú）雷諾數Re<2100為層流（liú）狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達到紊流狀態後（hòu）就會有很好的冷卻效果。以N1因（yīn）子為例模流分析結果，可以看到雷諾數（shù）為：9530，已經（jīng）遠超（chāo）4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻（què）時間下，當水流達（dá）到（dào）紊流（liú）狀（zhuàng）態後再提高（gāo）水壓對，對製品冷卻幫助（zhù）不大，模具試製時特地將一（yī）台冷（lěng）水（shuǐ）機增加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變（biàn）頻可（kě）調範圍為（wéi）2bar。為了精確測量零件表麵溫度，在製品頂（dǐng）後，立刻使（shǐ）用紅外相機測量溫度（dù），5個區域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在（zài）相同注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數據(圖（tú）3)。

從數據中可以（yǐ）看到不同水溫下零件頂出溫度有區別，但是水壓的影響很小（xiǎo）;故（gù）證明當水（shuǐ）壓大於2bar後（hòu），水流已（yǐ）經（jīng）進入紊流狀態，在水（shuǐ）路管徑確定，不同（tóng）溫度下，即使提高水壓，也不會顯著提高模具的冷卻效率。

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