隨著企（qǐ）業對製造效率和（hé）工件品質提出越來越高的要求，如何對模具提供（gòng）一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注（zhù）塑模具行（háng）業工業發展麵（miàn）臨的一個重要課題。當今，模具（jù）檢測技術（shù）的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出（chū）量由（yóu）模擬量向數（shù）字（zì）量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變（biàn）;

4.在線測量（liàng）技術越來越得（dé）到重視;

5.在機測量技術迅（xùn）速發展。

一.檢（jiǎn）測方式由接觸式向非接（jiē）觸式轉變

采用接觸式測量的設備主要（yào）有接觸式三坐標測量（liàng）機（jī）和便攜式關節（jiē）臂等。這類檢測設備（bèi）具有（yǒu）精度高、可（kě）靠性強等優點，但是，接觸式檢測速（sù）度慢，會磨損測量表麵（miàn），檢測（cè）過程須對探頭做半徑補償，也無（wú）法對軟物（wù）質表麵進行測量，同時存（cún）在檢測盲區。

非接觸式檢測使（shǐ）用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係統等。這類檢（jiǎn）測設備具（jù）有對（duì）工件無（wú）磨損、測量快（kuài）、易裝（zhuāng）夾、易操作等（děng）特點，同時，相比接觸式測量，非接觸式測量存（cún）在著精度偏低的缺點，因此（cǐ），這也成了非接觸（chù）式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工（gōng）完（wán）成後交由檢（jiǎn）測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能（néng）適應現代（dài）模具企業的（de）生產，而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量（liàng）與驗證，並（bìng）實時監控、反饋裝配與加（jiā）工的質（zhì）量，為生產過程的調整以及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車（chē）間現（xiàn）場，這就（jiù）要求模具檢測技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能（néng）夠適應現場生產對於（yú）高效（xiào）率的要求。不同於計量（liàng）室，生產（chǎn）現場將麵臨著環境溫度條件無法達到（dào）像計量室那樣嚴格的控製，同時（shí）還（hái）存在（zài）著對（duì）測（cè）量精度有著（zhe）嚴重（chóng）影（yǐng）響的（de）振動、粉塵、油汙等狀況。要（yào）適（shì）應在（zài）車間現場的測量需要，測量係統需（xū）要（yào）配備溫度補償係統，通過軟（ruǎn）件和傳感器補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進行整合（hé）等一係列的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫（bāng）助用戶解決（jué）這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上（shàng）下料係統以及各（gè）種專用與通用夾具等方麵的內容（róng）。

三.在機測（cè）量技術（shù）迅速（sù）發展

為（wéi）了（le）更快地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機測量技術的發展將更加（jiā）迅速。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的（de）機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢（jiǎn）測過程由機床控製完成，並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中顯示測量數據及報告。一般（bān），在機測（cè）量技術的應用分為簡單的輔助加工測量（liàng）和全麵的質（zhì）量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加（jiā）工坐標係精度（dù）補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上的定（dìng）位（wèi）精度，由於（yú）人為操作誤差及工裝本身精度等原因（yīn），加工坐（zuò）標係的精度並不是很（hěn）可靠，所（suǒ）以在加工之前（qián），應用在機測量係統精建坐標係，並據此回補（bǔ）機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定基（jī）礎。

第二類，工裝（zhuāng）狀（zhuàng）態監測

工裝（zhuāng）的狀態嚴重影響工件（jiàn）的定位精度，所以，利（lì）用在機測量技術驗證工裝（zhuāng）的（de）精度是大批量生（shēng）產線常采用的手段，許多汽車動力總（zǒng）成生產線，就在工藝中安插了工（gōng）裝在機（jī）測量的環節。

第三類，關鍵特征工序控製測量（liàng）

當工件原料昂貴、難（nán）以加（jiā）工或其他原（yuán）因需要控製廢品率，或者新產品新工藝處於（yú）驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮（suō）短研發周期時，可以對工序中（zhōng）的某些關鍵特征進行在機測量，實時指導下一道（dào）工序加（jiā）工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在（zài）機測量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費（fèi）以及（jí）工件再次返工時帶來的重定（dìng）位累積誤差。

全麵的在（zài）機質量檢測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通（tōng）常是返修率高的工件，在（zài）加工過程中控製難度比較大，非常（cháng）需要在工件（jiàn）初加（jiā）工甚或在毛坯件時就能明確（què）其尺寸質量，以減少不合（hé）格品數量甚至追求100%的合格率（lǜ），這時，在機測量不但成為加工者的指（zhǐ）導者，而且可以充（chōng）當終檢的裁（cái）判。

軟件和硬（yìng）件是在機測量技術（shù）的發展核心：

(1)借（jiè）助於在機測（cè）量軟件，應（yīng）實現特（tè）征三維的形位公差檢測與評價，提（tí）供翔實的測量報告，還能夠把測量數（shù）據納入統計分（fèn）析數據（jù）庫，用以統計分析加工過程能力;同時，專業高（gāo）精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神經（jīng）網絡算法的精密模具（jù）破損檢測方（fāng）法和基於（yú）高斯曲（qǔ）線擬（nǐ）合算（suàn）法（fǎ）的精密模具破損檢測方法。其中，最常（cháng）用（yòng）的（de）是基於高斯曲線擬合算法（fǎ）的精密模具破損檢測方法，而利用（yòng）高斯曲線擬合算法進行精密模具（jù）破損檢測，假設破損（sǔn）區域過於（yú）微小，將造（zào）成采集的精密模具圖像像素（sù）特征發（fā）生混淆，無法（fǎ）獲取最優的破損檢測結果（guǒ），從而降低了精密模（mó）具破（pò）損檢測的準確性（xìng）。為了避免傳統的算法在精密模具破損區域（yù）過（guò）於微小的情況下存在的（de）缺（quē）陷，新算法、新軟件的（de）研究變得（dé）十分迫切。

(2)在機測量硬件通（tōng）常包括：無線（xiàn）電機床測頭（tóu）、紅外（wài）線機床測頭及在（zài）機刀具測量設備—對刀儀等，而新式（shì）聲學、光學探頭（tóu）的研（yán）究與集成也（yě）將是在機檢（jiǎn）測（cè）技術的發展方向之一。