基本原（yuán）理　　

     普（pǔ）通的流道（dào）係統(Runner System)也稱作澆道係統或是澆注係統，是熔融塑料自射（shè）出機（jī）射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道係統包括主流道(Primary Runner)、分（fèn）流道(Sub-Runner)以及（jí）澆口(Gate)。下圖顯（xiǎn）示了典（diǎn）型的流道係統組成。

●主流道：也稱作主澆（jiāo）道（dào）、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出（chū）機射嘴與模具主流道襯套接（jiē）觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。　
● 分流道（dào）：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及（jí）澆口間的過渡區（qū）域，能使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能（néng）。　
● 澆口：也稱為進料口。是分（fèn）流道和模穴間的（de）狹小通口，也是最（zuì）為短小肉薄的部分。作用在於（yú）利用緊（jǐn）縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的效果，高（gāo）剪切（qiē）率可使塑料（liào）流動性良好 (由（yóu）於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘（zhān）度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免（miǎn）模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型後則方便（biàn）剪除以分離流（liú）道係統及塑件（jiàn）。　
●冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴影響充填（tián）品質或堵（dǔ）塞澆口，冷料井通常設置（zhì）在主流道末端，當分流道長（zhǎng）度較長時，在末端也應開設冷料井。　
設計基本原則
模穴布置(Cavity Layout)的考慮
●盡量采用平衡式布置(Balances Layout )。
●模穴布置與澆口開設（shè）力（lì）求對稱，以防止模具受力不均產生偏（piān）載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳（jiā）。
●模穴布置盡可能緊湊（còu）以縮小模具尺寸（cùn）。如圖3(b)的設計（jì）就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動（dòng）導引的考（kǎo）慮
●能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能（néng）順利排氣（qì）。
●盡量避免塑料熔膠（jiāo）正麵衝擊（jī）直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件（jiàn），以防止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
●熱量損耗及壓力（lì）降越小越好（hǎo）。
●流程要短（duǎn）。
●流（liú）道截麵積要夠（gòu）大。
●盡量（liàng）避免流道彎折及突然改變流向(以圓（yuán）弧（hú）角改（gǎi）變方向)。
●流（liú）道加工時表麵粗糙度要低。
●多點進澆可以降低壓力降及所（suǒ）需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
●一模多穴(Multi-Cavity)充填時（shí），流道要平衡，盡量（liàng）使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質（zhì）一致性。
●分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法（fǎ）自（zì）然平衡時采用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
●在可順利（lì）充填同（tóng）時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)以減少（shǎo）流道廢（fèi）料產生及回收費（fèi）用。
冷料的考慮（lǜ）
●在流道係統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽（cáo）以補集（jí）充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料（liào）直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考（kǎo）慮
●應順利（lì）導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以（yǐ）避免包封燒焦的問（wèn）題。成形品（pǐn）品（pǐn）質（zhì）的考（kǎo）慮（lǜ）
●避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流（liú）、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等（děng）問題。
●流道（dào）係統流（liú）程較長（zhǎng）或是多點進澆(Multiple Gating)時（shí），由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品（pǐn）翹曲變形（xíng）問題應加以防止。
●產品（pǐn）外觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀（guān）以及應用。
生產效率的考慮（lǜ）
●盡可能減少所需的（de）後加（jiā）工，使成形周期縮短，提（tí）高生（shēng）產效率。
頂出點的考慮
●需考（kǎo）慮適當的頂出（chū）位置以（yǐ）避免成形品脫模變形。
使用塑料（liào）的考慮
●粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。