1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置（zhì）不當或澆口（kǒu）不對稱

③分（fèn）流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均（jun1）勻，在厚壁（bì）處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加（jiā）料或開（kāi）大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直（zhí）澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口（kǒu）尺寸 

④可對工模模具進行修（xiū）改或增加注（zhù）射壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝技術參數調節不（bú）當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短（duǎn）

解決方法:進行調節校正

①調節（jiē）增大（dà）射（shè）膠壓力和射膠速度（dù） 

②增加（jiā）射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷（lěng）卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒（tǒng）溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過（guò）熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠（jiāo）筒的溫度設（shè）定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水（shuǐ）閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延（yán）長冷（lěng）卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫（wēn）度，檢驗塑化（huà）膠（jiāo）料的程度。