1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足（zú）或（huò）加料量不夠

②澆口（kǒu）位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均（jun1）勻，在厚壁處（chù）的（de）背部容（róng）易出現凹（āo）痕

解決方法:進行調節校正

①增加加（jiā）料或開大下料口閘板 

②限製熔（róng）膠全部流入（rù）直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分（fèn）流道和增大（dà）澆口尺寸 

④可對工模模具（jù）進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝（yì）技術參（cān）數調節不當：

①射膠壓（yā）力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間（jiān）設置太（tài）短 

④冷卻時間設置太短

解決方法（fǎ）:進行調節校（xiào）正

①調節增大射膠壓（yā）力和射膠速度 

②增加射膠（jiāo）時間設定（dìng）值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值（zhí）

3、可能原因： 

塑（sù）料（liào）過（guò）熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模（mó）具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進（jìn）行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥（fá） 

③檢查工模冷卻係統或延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間 

4、可能原因：料溫太（tài）低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加（jiā）熱區（qū）溫度，檢驗塑化膠料的程度。