導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢（ne）？

注塑模具出現（xiàn）變形、彎（wān）曲、扭曲現象，主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各項收（shōu）縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模（mó）時（shí），不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應（yīng）力而引起（qǐ）翹曲，這（zhè）些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型（xíng）條件來抑製這種傾向是十分困難（nán）的，解決問題必須從注塑（sù）零件（jiàn）結構及（jí）模具設計和改良著手（shǒu）。

一、模具方麵

1.製件的（de）厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各部分溫度均勻（yún）;澆注（zhù）係統要使（shǐ）料流對稱，避免因流動方向、收（shōu）縮率不同而造成翹曲（qǔ），適當加（jiā）粗較難成型部份的分流道、主流道（dào），盡量消除型腔內的密度差、壓（yā）力差（chà）、溫度差。

3.注塑模具製（zhì）件厚薄的過渡區（qū）及轉角要足（zú）夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統要保持（chí）平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向（xiàng），由加（jiā）強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模具所（suǒ）用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度（dù）增大而降低、收縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加（jiā）工方麵

1.注射壓力太高，保（bǎo）壓時間（jiān）太長，熔料溫度太低，速度太（tài）快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具（jù）溫度過（guò）高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充（chōng）料量下，減（jiǎn）少螺杆轉速（sù）和背（bèi）壓、降低（dī）密度來限製（zhì）內應力的產生。

4.必要時，可對容（róng）易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進（jìn）行退火處理（lǐ）。