注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出（chū）的現象稱為噴（pēn）嘴流延。接觸（chù）式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體（tǐ）流到（dào）主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行（háng）(堵塞澆口或流道)或在（zài）塑件表麵造成外觀缺陷（xiàn）(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流（liú）延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象（xiàng）的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致（zhì）噴嘴（zuǐ）流延的原因及改善（shàn）方法：

原（yuán）因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴（zuǐ）孔徑過大或噴嘴結構（gòu）不（bú）當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方（fāng）法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑（jìng）小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型