注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料（liào），而（ér）不檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出（chū）合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品（pǐn）的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練（liàn）的毛坯質（zhì）量檢驗員，是很難看出塑（sù）料（liào）毛坯的（de）問題的，這樣就會導（dǎo）致電鍍後會有“麻（má）點”等問題產品漏（lòu）出！對此，我們 的（de）應對（duì）方法主要有以下幾（jǐ）點： 

一、塑料毛坯要（yào）有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電（diàn）鍍的人員擔（dān）任。重視這一環節（jiē），對提高電鍍產（chǎn）品質量的穩定性是非常（cháng）有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序（xù）中（zhōng）鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工（gōng）序中，ABS塑料（liào）在這（zhè）一溫度時，軟化增加，硬度（dù）降低，如果有（yǒu）碰撞則很容易擦毛，鍍後必有（yǒu）印點。以往是隨便放（fàng）入侵蝕液中（zhōng），侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或（huò）平麵光一點的鍍件是不（bú）被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的（de）程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求（qiú），過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好（hǎo）。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。