今（jīn）天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個（gè）改變操作方式入手，解決電鍍產品（pǐn）的質量問題（tí）。 

一、合（hé）理適（shì）當（dāng）的工夾具。 

塑料（liào）電鍍的工（gōng）夾具很重要，不但要有（yǒu）適當的（de）導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而（ér）變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了，還（hái）要考慮到大批量電鍍後的定（dìng）型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性（xìng）要好，否則在電鍍（dù）過程中會使鍍（dù）件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落（luò），造成表麵（miàn）的麻點。 

二、鍍液有良好的（de）清潔度 

注（zhù）塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應（yīng）具有良好的整（zhěng）平能力和分散能力，有較（jiào）寬的電流（liú）密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層（céng）厚度，有不少廠家往往不重視此（cǐ）問題，認（rèn）為後續還要鍍（dù）鉻，鎳層關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層（céng）厚度不當鍍（dù）件在耐蝕性實（shí）驗中不易達到要求。所以汽（qì）車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕（shí）試驗的要求。