翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲（qǔ）、變形是很（hěn）棘手的問題。主（zhǔ）要應從模具（jù）設計方麵著手（shǒu）解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以（yǐ）下各項：

1）由成型條件引起殘餘應（yīng）力造成變形時，可通過降低（dī）注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻（yún）及提高樹脂（zhī）溫度或采（cǎi）用退（tuì）火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜（xié）度等方法加以解（jiě）決。

3）由於冷卻方法不合適，使（shǐ）冷卻不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法（fǎ）及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就（jiù）要修正模具的設計了。其中（zhōng），重（chóng）要的是應注意使（shǐ）製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好（hǎo）通過測量製品的變形，

按相反的方向（xiàng）修整模具（jù），加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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