翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形（xíng）是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法（fǎ）可參照以下各項：

1）由成（chéng）型條件引起殘餘應力（lì）造成變形時，可（kě）通過降低注射壓力、提高模具（jù）並使模具（jù）溫度均勻（yún）及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過增加（jiā）推杆數量或（huò）麵積、設（shè）置脫（tuō）模斜度等（děng）方法加以解決。

3）由於冷（lěng）卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足（zú）時，可調整冷（lěng）卻方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡（jìn）可能地在（zài）貼近變形的地（dì）方設置（zhì）冷卻（què）回路。

4）對於成（chéng）型（xíng）收縮所引（yǐn）起的變形，就要（yào）修正模具的設計了。其（qí）中，重要的是（shì）應注意使製品壁厚一（yī）致。有時（shí），在不得已（yǐ）的情（qíng）況下，注塑加工廠隻好通過測（cè）量製品（pǐn）的變形，

按相反的方向修（xiū）整模具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹（shù）脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍（lóng）、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹（shù）脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大（dà）。

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