在注塑（sù）模具成型時遇到粘（zhān）模、尺寸不良問題，如果不及時解決，就會給生產造成很大的麻煩（fán）。來看工程師們為大家分析原因以（yǐ）及解決（jué）方案吧！首先我們先分析粘模以及尺寸不良的原因是什麽。

製品的尺寸不（bú）穩定

1）加（jiā）料量不穩定

2）塑料的確顆粒（lì）大（dà）小不均勻

3）料桶和噴嘴的溫度太高

4）注（zhù）射壓力太小 

5）充模（mó）和保壓的時間不夠

6）澆口和流道的尺寸不恰當

7）模具的設計尺（chǐ）寸不恰當 

8）模具的設計尺寸不準確

9）推杆變形（xíng）或磨損

10）注射機的電（diàn）氣，液（yè）壓係統不穩定

製品（pǐn）粘模

1）注（zhù）射（shè）壓力太大，注射時間太長

2）模具溫度太高

3）澆尺寸太大，且（qiě）澆口位置不恰當

由於塑料具有重量輕、韌性好、成型 易。成本低等（děng）優點，回此在現代 業和日 用產品中，越來越多用塑料代替（tì）玻璃，特（tè） 別（bié）應用於光學儀器和（hé）包裝工業（yè）方麵，發展 尤為迅速。但是（shì）由於要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗衝擊韌件要好，回此對塑 料的成份，注塑整（zhěng）個過程的工藝，設（shè）備。 模具等，都要作出大量工作，以保證這些 用於代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑（sù） 料），表麵質量（liàng）良好，從而達到使用的要求。

 目前一般使用的透明塑料有 聚甲基（jī）丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機 玻璃，代號（hào）pmma）、聚碳酸酯（代號 pc）。聚（jù）對苯二甲酸乙二（èr）醇脂（代號 pet）、透明尼龍（lóng）。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚碸（代號psf）等， 其中我們接觸得較多的是pmma。pc 和pet三種塑料。

        好了，以上就是注塑加工廠家關（guān）於 注塑成型遇到粘模、尺寸不（bú）良該怎麽解決（jué）的分享了，希望通過（guò）這（zhè）篇文章，可以給朋（péng）友們一點（diǎn）幫助。