以透明塑料為原料（liào）的（de）注塑（sù）成型工（gōng）藝：（一）透明（míng）塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問（wèn）題， 透明塑料亦各有（yǒu）一些工藝特（tè）性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注（zhù）射壓（yā）力注塑才（cái）行，其中（zhōng）注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓（yā）力，但注射壓力提高，有利於改進（jìn）產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫（wēn）度達270℃，因此料溫調節範（fàn）圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性（xìng）差，耐磨性不（bú）好，易劃花，易脆裂（liè），故應提高模溫，改進冷（lěng）凝過程，去（qù）克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料（liào）溫（wēn）度高，流動性差（chà），回此要以（yǐ）較高溫度（dù）注塑（270－320t之 間），相對（duì）來（lái）說料溫調節範（fàn）圍較窄，工藝性不如pmma。 注射（shè）壓力對流動性影響較小，但（dàn）因粘度大，仍要較大（dà）注射壓力，相應為了防（fáng）止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩（wěn）定，但產品（pǐn）內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並（bìng）且從（cóng）提高模具溫度，改進（jìn）模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速（sù）度（dù）低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模（mó）具（jù）溫度（dù）要高，流道、澆口阻（zǔ）力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範（fàn）圍窄（260－300℃），但熔化後，流（liú）動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防（fáng）延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要（yào）回素，回此東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠建議采用熱流道（dào）模具。模具溫度（dù）官高，否則（zé）會引起（qǐ）表麵光澤差和脫模回（huí）難。綜上所述，我們可以（yǐ）列出注（zhù）塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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